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Ogni settore industriale ha i suoi requisiti specifici, che devono essere presi in considerazione quando si sceglie un tornio a fantina mobile CNC. Ecco alcuni suggerimenti per aiutarla a selezionare il modello più adatto al suo settore di applicazione.

 

 

Alta precisione e affidabilità per l'industria medica e i dispositivi impiantabili

Il settore medico richiede un tornio che offra una precisione molto elevata e un'eccellente affidabilità di processo. Le applicazioni nell'industria medica richiedono spesso tolleranze inferiori a 5 µm su impianti o strumenti, oltre a una tracciabilità impeccabile. È necessaria una macchina in grado di mantenere questa precisione per lunghi cicli di produzione, senza derive.

I modelli multiasse (7 assi o più) con opzioni come l'asse B (per forme complesse) sono utili per produrre, ad esempio, viti implantari con eliche speciali o superfici curve. Si assicuri inoltre che la macchina fornisca una finitura superficiale impeccabile e riduca la rugosità che favorisce le infezioni, un criterio essenziale nell'implantologia. Alcune operazioni mediche specifiche, come la filettatura per produrre viti ossee con filettatura profonda, sono disponibili come opzione sui torni svizzeri - questo può essere un criterio di scelta.

Infine, la stabilità termica della macchina è importante, perché i lunghi cicli di produzione in camera bianca non devono comportare una deriva dimensionale con la temperatura.

In breve, per le applicazioni mediche, l'attenzione è rivolta alla precisione, alla ripetibilità e alla capacità di lavorare in modo pulito materiali difficili (titanio, acciai inossidabili). I modelli con un passaggio barra di 20 mm (come SR-20 di STAR, Citizen L20 o Tornos DECO 20) sono molto popolari in questo settore.

 

 

Potenza del mandrino per l'industria aerospaziale e della difesa

Se la precisione è un criterio importante come nell'industria medica, la potenza di lavorazione è essenziale nell'industria aerospaziale e della difesa. questo settore sensibile sarà particolarmente interessato alla capacità della macchina di lavorare materiali resistenti come l'acciaio inox aeronautico, l'inconel, il titanio e gli acciai temprati, mantenendo una buona produttività. Si deve tenere conto anche della potenza del mandrino e della rigidità della macchina.

Un modello con motori mandrino e utensili potenti (ad esempio: 5 kW sul mandrino principale e 2-3 kW sugli utensili motorizzati) sarà in grado di affrontare la lavorazione impegnativa di questi materiali senza rallentare eccessivamente le velocità di avanzamento.

I torni a fantina mobile per il settore aerospaziale devono anche essere in grado di eseguire lavorazioni complesse (foratura obliqua, tasche, ecc.), quindi sono preferibili macchine con numerosi assi e una grande capacità di utensili. Per esempio, la produzione di un connettore aerospaziale in lega dura, con 4 fori radiali e un esagono interno, richiederà almeno 7 assi e una buona sincronizzazione delle rotazioni C.

Non dimentichi i sistemi di raffreddamento e filtraggio: la lavorazione prolungata di metalli duri genera calore e trucioli abrasivi. Una macchina ben equipaggiata con raffreddamento ad alta pressione ed evacuazione dei trucioli sarà un vantaggio.

In conclusione, per l'industria aerospaziale e militare: scelga una macchina robusta, potente e multiasse, e verifichi la disponibilità di opzioni di lubrificazione e di gestione dei trucioli (spruzzatura ad alta pressione, convogliatori, ecc.) per garantire una lavorazione stabile di materiali duri.

 

 

Resistenza e produttività per l'industria automobilistica e la lavorazione di viti in grandi volumi

Il settore automobilistico apprezza la velocità di produzione e l'affidabilità 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Se produce pezzi automobilistici in quantità molto elevate (ad esempio, contatti di sensori, perni, mandrini di valvole), deve considerare una macchina veloce e resistente.

I criteri di scelta di un tornio CNC a fantina mobile per l'industria automobilistica saranno :

• velocità di esecuzione con vibrazioni minime alle alte velocità,
• il numero di utensili disponibili per concatenare diverse operazioni sul pezzo,
• la presenza di un contro-mandrino per ridurre i tempi morti, come nel caso della lavorazione simultanea.

Il criterio di produttività della macchina farà quindi la differenza.

Le macchine con doppia slitta portautensili (cioè due serie di utensili che lavorano in parallelo sullo stesso pezzo) possono quasi dimezzare i tempi di ciclo per alcune operazioni: se il suo tipo di pezzo si presta a questo, può essere un fattore decisivo.

Dovrebbe anche pensare all'automazione alla fine della macchina per la rimozione dei pezzi, o eventualmente per lo smistamento, perché nell'industria automobilistica cerchiamo spesso di ridurre l'intervento umano. Alcune macchine sono meglio preparate di altre per essere integrate in linee automatizzate, ad esempio per la comunicazione con i robot, o per gli scivoli speciali per i pezzi fragili.

Infine, poiché il costo per pezzo è molto elevato nell'industria automobilistica, non sempre è necessario un nuovo tornio. Valutare la possibilità di acquistare due torni usati in ottime condizioni invece di uno nuovo potrebbe essere una scelta saggia per aumentare la produzione complessiva.

 

 

Ultra-precisione e stabilità termica per l'industria elettronica, dei connettori e della micromeccanica

I settori dell'industria elettronica, dei connettori e della micromeccanica, tra cui l'orologeria, i beni di lusso e i connettori elettronici, richiedono un'ultra-precisione su pezzi molto piccoli, spesso con dettagli fini. Il diametro del passaggio della barra può essere un criterio decisivo: non è necessario sovradimensionare la macchina, un piccolo tornio con un passaggio di 12 mm o 16 mm sarà sufficiente e avrà il vantaggio di un ingombro ridotto e una migliore visibilità per la microlavorazione. Ad esempio, se sta realizzando mandrini di orologi con un diametro di 1 mm o viti per occhiali, un tornio da 32 mm sarebbe sproporzionato; un modello più piccolo sarà più preciso e più economico da utilizzare. Su quest'ultimo punto, un tornio più piccolo genererà costi inferiori di utensili e di energia.

Verifichi la velocità massima del mandrino per la lavorazione di diametri molto piccoli (≤ 2 mm). Poter arrivare a 10.000 giri/min o più è un vantaggio per ridurre i tempi di ciclo e ottenere un taglio pulito.

Anche la stabilità termica è fondamentale: nella micromeccanica, una deviazione di 2 micron può essere significativa, quindi la macchina deve avere una buona ripetibilità sia a freddo che a caldo. Alcuni produttori offrono opzioni di compensazione termica o telai in granito sintetico per una maggiore stabilità.

Infine, l'ingombro della macchina può essere un fattore: sono disponibili modelli compatti, persino modelli 'da tavolo' per i diametri più piccoli, che consentono di installare diverse macchine in parallelo in uno spazio ridotto.

In sintesi, per la micromeccanica: cerchiamo un piccolo tornio svizzero che sia preciso, veloce, stabile, che non occupi troppo spazio e che sia adatto ai microutensili (spesso con un attacco a pressione di 4 mm) e a velocità molto elevate.

 

 

Versatilità e flessibilità per i subappaltatori di tornitura multisettoriali

Se lei è un fornitore di servizi che serve una varietà di mercati (alcuni automobilistici, altri medici, ecc.), la parola chiave sarà versatilità. Avrà bisogno di una macchina abbastanza flessibile da adattarsi rapidamente a pezzi diversi. Optate per un tornio CNC a fantina mobile dotato di un numero massimo di assi (almeno 7) e di utensili, in modo da poter affrontare la maggior parte delle geometrie richieste.

I modelli con una guida della barra rimovibile che può essere convertita in una testa fissa possono essere interessanti, in quanto sarà anche in grado di eseguire lavori su pezzi corti senza subire il vincolo della caduta della barra. Si assicuri che il controllo numerico della macchina sia facile da usare e diffuso (i controlli FANUC, Mitsubishi o Siemens su questo tipo di tornio sono ampiamente conosciuti dai programmatori), in modo da non essere limitato da un controllo proprietario esotico.

Consideri anche la disponibilità di pinze e guide per diametri diversi: un subappaltatore deve essere in grado di passare da Ø5 a Ø15 e poi a Ø3 nella stessa settimana, quindi deve avere il kit completo di anelli di guida e pinze, e idealmente una macchina in cui questo cambio non richieda un giorno di installazione.

 

In breve, la definizione dei criteri di scelta implica l'analisi dei suoi pezzi tipici (dimensioni, complessità, materiali), dei suoi volumi (prototipo, piccola o grande serie) e dei suoi vincoli (estrema precisione, velocità, spazio, budget, ecc.). Quando si tratta di tornitura, ogni industria ha le proprie priorità, che devono essere abbinate alle caratteristiche tecniche del tornio a fantina mobile che sta considerando.

Non esiti a consultare la documentazione dei produttori e a chiedere un feedback alle aziende dello stesso settore per affinare la sua selezione.