Il nostro stock di macchine utensili in vendita : Rettificatrice cilindrica CNC

La rettifica cilindrica CNC è un processo di lavorazione per asportazione di materiale che consente di ottenere superfici cilindriche con un'elevatissima precisione dimensionale e geometrica. A differenza della lavorazione al tornio e della lavorazione a fresa, che utilizzano utensili da taglio con un bordo di attacco, la rettificatrice utilizza una mola abrasiva, infinitamente più precisa, messa in rotazione ad altissima velocità. Anche il pezzo da lavorare viene messo in rotazione parallelamente alla mola e le due movimenti combinati, associati a un movimento di avanzamento della mola, consentono di rimuovere materiale sotto forma di trucioli molto fini (dell'ordine di un millesimo di millimetro) e molto caldi. Il controllo numerico (CNC) consente di controllare con precisione i movimenti degli assi della macchina e i parametri, garantendo così un'elevata qualità e ripetibilità degli elementi lavorati. E questo anche con materiali duri, notoriamente difficili da lavorare e con tolleranze dimensionali incredibilmente ridotte.

Se si distinguono comunemente due tipi di rettifica cilindrica, la rettifica cilindrica esterna e la rettifica cilindrica interna, la maggior parte delle rettificatrici cilindriche CNC sono dette “universali”. Cioè, sono in grado di eseguire entrambi i tipi di rettifica. Le rettificatrici cilindriche universali godono in questo senso di una notevole versatilità che consente loro di eseguire un'ampia varietà di operazioni in un unico serraggio del pezzo.

La rettifica cilindrica, sia di tipo convenzionale (famiglia rettifica non cnc) che CNC, offre una combinazione unica di precisione, qualità della superficie, ripetibilità e capacità di lavorazione di materiali duri, che la rende un processo di finitura di lavorazione di prima scelta per le applicazioni più esigenti. Infatti, sebbene si tratti di un'operazione costosa, le sue caratteristiche sono fondamentali in settori in cui la conformità e l'affidabilità dei pezzi sono fondamentali.

Per quanto riguarda lo stato superficiale, la rettifica consente di ottenere una rugosità estremamente bassa (Ra: 0,1-0,2), grazie alla finezza dei trucioli prodotti da ogni grano della mola abrasiva (millesimo di millimetro).

• La qualità della superficie di un pezzo è espressa in funzione del più piccolo truciolo. Più è piccolo, minore è la quantità di materiale asportato e più precisa è la rettifica.

A differenza della lavorazione convenzionale per asportazione di truciolo (fresatura o tornitura), in cui si controlla il calore per preservare l'utensile da taglio, la rettifica genera trucioli ad altissima temperatura che vengono efficacemente evacuati, senza alterare la mola, molto resistente al calore. Questo controllo termico contribuisce al miglioramento della finitura superficiale e all'elevata qualità meccanica dei pezzi. Con tolleranze dimensionali dell'ordine del micron, le rettificatrici cilindriche CNC sono 10 volte più precise delle macchine convenzionali.

La precisione di per sé è garantita da diversi fattori: la rigidità della macchina, in particolare grazie ai telai in ghisa, come la ghisa minerale Granitan® S103 utilizzata da STUDER, i comandi CNC e gli strumenti di misurazione ad alta precisione. Inoltre, la formazione di trucioli estremamente piccoli, dell'ordine di un millesimo di millimetro, consente una rimozione di materiale molto precisa.

L'eccellente riproducibilità è garantita anche dall'automazione tramite controllo numerico (CNC), i parametri di lavorazione come la velocità di rotazione della mola e del mandrino fisso, l'avanzamento, la profondità di passata e i movimenti della macchina sono controllati con precisione e riproducibili. Questa automazione, unita alla rigidità della macchina e alla precisione di taglio, riduce al minimo le variazioni e garantisce una qualità costante dei pezzi prodotti, lotto dopo lotto.

Infine, la rettifica cilindrica CNC consente la lavorazione di materiali duri. L'abrasivo utilizzato per la mola e la sua resistenza al calore consentono di lavorare elementi metallici di grande durezza, compresi i materiali temprati e gli utensili in carburo. Inoltre, poiché il calore generato viene in gran parte evacuato con il truciolo, la deformazione del materiale dovuta al calore è minima (bisogna comunque prestare attenzione alle deformazioni dei pezzi con un basso rapporto diametro/lunghezza).

• Al contrario, è importante evitare la lavorazione di metalli troppo teneri come l'ottone o l'alluminio, poiché i trucioli hanno la spiacevole tendenza ad attaccarsi e a danneggiare la mola.

RETTIFICA CILINDRICA INTERNA:

La rettifica cilindrica interna è un'operazione che consiste nella rettifica dell'interno di un pezzo cilindrico, conico o complesso, come una foratura o un foro. La mola abrasiva, più piccola del diametro interno, è montata su un'asta per essere inserita nel pezzo in rotazione.

Una rettificatrice cilindrica interna trova applicazione nella produzione di cuscinetti, boccole, forature di precisione per accoppiamenti di precisione.

RETIFICA CILINDRICA ESTERNA:

A differenza della rettifica interna, questa operazione rettifica la superficie esterna di un pezzo cilindrico. La rettificatrice cilindrica esterna mantiene il pezzo in rotazione tra le punte (rettifica tra le punte) o in un mandrino (operazione di mandrinatura), mentre la mola abrasiva rotante entra in contatto con la sua superficie. A seconda del materiale e del pezzo desiderato, la mola può eseguire una o più immersioni, una spazzolatura o una combinazione di queste due operazioni.

Una rettificatrice cilindrica esterna trova applicazione in numerosi processi industriali che fanno ricorso alla meccanica di precisione, automobilistica, aeronautica per la rettifica di alberi, assi, pistoni, cilindri, ecc.

Esiste una categoria di macchine utensili specifiche per questo tipo di lavorazione. La rettificatrice cilindrica convenzionale S20 Favorit di STUDER elimina il superfluo per concentrarsi su una rettifica esterna precisa ed efficiente a un prezzo competitivo. È la soluzione ideale per le applicazioni standard delle piccole e medie imprese.

RETTIFICA DELLA SPALLA:

La rettifica di spallamenti è una tecnica utilizzata per rettificare la faccia perpendicolare all'asse di un cilindro. La mola della rettificatrice cilindrica a controllo numerico si sposta perpendicolarmente all'asse del pezzo in rotazione per rettificare la superficie, creando uno spallamento preciso. Serve a lavorare superfici di appoggio precise per cuscinetti, ingranaggi o altri componenti.

RETIFICA CONICA:

Questa operazione consente di rettificare superfici coniche, interne o esterne. L'angolo della mola e/o del pezzo viene regolato per ottenere la conicità desiderata. La mola effettua un movimento di rotazione e avanzamento. La rettifica conica viene utilizzata per la produzione di pezzi conici come coni Morse, utensili da taglio conici o sedi di valvole, ma anche per operazioni come la smussatura.

RETTIFICA IN TONDO:

In questo processo di lavorazione, la mola viene portata radialmente verso il pezzo in rotazione, senza movimento di avanzamento longitudinale. La mola “si tuffa” nel materiale fino a raggiungere la dimensione desiderata. La forma della mola è generalmente complementare alla forma del pezzo da rettificare, se non è lineare, si parla di immersione di forma. Consente di lavorare elementi di forme complesse, gole, scanalature, profili speciali, ecc...

Rettifica di superficie (o rettifica piana):

Le rettificatrici cilindriche consentono di rettificare tutte le facce di un cilindro. La rettifica superficiale è il termine generico che comprende tutte le forme di lavorazione della rettifica di superfici piane, siano esse orizzontali, verticali o inclinate.

Basamento e struttura delle rettificatrici cilindriche:

Il telaio e la struttura di una rettificatrice cilindrica CNC costituiscono la base della sua precisione. Si cerca la massima rigidità per ridurre le vibrazioni e le deformazioni termiche, che possono influire sulla qualità della rettifica. Per questo motivo il telaio è generalmente realizzato in ghisa, un materiale noto per la sua capacità di assorbire le vibrazioni, o in materiali compositi molto rigidi come i compositi granitici o i polimeri caricati.

La stabilità termica è un altro fattore cruciale nella progettazione del basamento. Le variazioni momentanee di temperatura possono causare deformazioni dei componenti della macchina, con conseguenti ripercussioni sulla precisione di lavorazione. I materiali del basamento hanno quindi un basso coefficiente di dilatazione termica e la sua progettazione tende a ridurre al minimo lo scambio termico con l'ambiente. In questo modo, la precisione dimensionale dei pezzi viene mantenuta anche durante operazioni di rettifica prolungate.

Tavole e assi di movimento

Le tavole e gli assi di movimento servono a posizionare con precisione il pezzo e la mola. Le tavole incrociate, che si muovono lungo le assi X e Y, assicurano il posizionamento orizzontale. L'asse verticale, o asse Z, controlla il movimento verticale del mandrino portamola o della tavola. Sono dotate di guide lineari ad alta precisione e di viti a ricircolo di sfere di precisione.

Alcune rettificatrici cilindriche universali, come la Kellenberger kel-vista ur 175/1000, integrano assi rotanti chiamati assi A, B e C. Dotati di encoder rotativi ad alta risoluzione, consentono di ruotare il pezzo o la mola.

Mandrino e contropunta

Il mandrino portamola supporta e aziona la mola abrasiva in rotazione, con una spina di alta precisione controllata dal CNC per i movimenti di avanzamento.

Fissata al mandrino portamola, o ad un'asta nel caso di rettifica interna, la spina portamola è l'elemento che aziona la mola abrasiva in rotazione. Deve raggiungere velocità di rotazione elevate per ottimizzare l'efficienza della rettifica. La rigidità e la precisione della spina sono essenziali per ridurre al minimo le vibrazioni e garantire una concentricità precisa della mola.

I portapezzi, fissi e mobili, e i dispositivi di fissaggio

I mandrini assicurano il posizionamento e la rotazione precisa dell'elemento da lavorare. Il mandrino fisso mantiene un'estremità (tramite un centro fisso o un mandrino), mentre il mandrino mobile (contropunta) sostiene l'altra estremità con un centro mobile e una pressione costante tramite una molla. La loro rigidità è essenziale per la precisione e la riduzione al minimo delle vibrazioni.

A seconda della forma e delle dimensioni del pezzo, possono essere utilizzati diversi dispositivi di fissaggio, come mandrini, morse o attrezzature specifiche. Ad esempio, le lunette (o i rompitrucioli) vengono utilizzate per sostenere i pezzi lunghi ed evitare che si pieghino sotto l'effetto delle forze di taglio.

Mole abrasive

Le mole abrasive sono gli utensili da taglio utilizzati nella rettifica. Sono costituite da diversi abrasivi, come l'ossido di alluminio (corindone), il carburo di silicio, il nitruro di boro cubico (CBN) o il diamante. La scelta dell'abrasivo dipende dal suo costo, in relazione al materiale da rettificare e ai requisiti di finitura.

Sistema di misura e controllo

Il sistema di misurazione e controllo assicura la precisione dimensionale degli elementi rettificati. Nella macchina possono essere integrati sensori di misura per misurare le dimensioni durante la lavorazione e regolare di conseguenza i parametri di rettifica. Il sistema di controllo a controllo numerico CNC, come il performante FANUC 0i-TD, coordina i movimenti delle diverse assi e gestisce i parametri di rettifica tramite un computer o un pannello di controllo.

Sistema di raffreddamento e filtrazione

Una soluzione di raffreddamento viene utilizzata per controllare la temperatura dell'elemento lavorato e della mola, rimuovere i trucioli e migliorare la finitura superficiale. Un sistema di filtrazione è necessario per eliminare le particelle abrasive dalla soluzione di raffreddamento e mantenerne l'efficacia.

Le rettificatrici cilindriche come la Kellenberger 100, che è una rettificatrice cilindrica CNC ad alta precisione, sono strumenti indispensabili per soddisfare le esigenze di produzione di molti settori industriali, in particolare quelli che richiedono estrema precisione, flessibilità e una qualità superficiale senza pari.

Nell'industria automobilistica, la rettificatrice cilindrica, e in particolare la rettificatrice cilindrica universale che consente la rettifica interna ed esterna, è essenziale. Macchine utensili come la TACCHELLA ELEKTRA UA 1200 entrano in gioco nella rettifica completa di componenti del motore come alberi a camme, alberi a gomiti, pistoni e camicie dei cilindri, assicurandone il corretto funzionamento e la tenuta. Viene inoltre utilizzato nella produzione di alberi di trasmissione, giunti cardanici, iniettori, pompe di iniezione e cuscinetti.

L'industria aeronautica e spaziale ricorre alla rettifica cilindrica CNC per alberi di turbine, compressori, cuscinetti di alta precisione, componenti di atterraggi e componenti di motori a razzo. In considerazione dei costi (astronomici) dei materiali e dei componenti lavorati, macchine come la GER C_1000 CNC vengono utilizzate laddove i requisiti di precisione e affidabilità sono massimi.

Nel settore della meccanica generale, viene utilizzata per la produzione di alberi, assi, mandrini, utensili da taglio, stampi, matrici, guide lineari e cilindri idraulici e pneumatici.

L'industria dei cuscinetti si avvale della rettifica per ottimizzare la durata e le prestazioni di anelli interni ed esterni, rulli e sfere. Il settore medico la utilizza per la produzione di impianti, protesi e strumenti chirurgici, garantendo biocompatibilità, funzionalità e sterilizzazione.

Infine, anche altri settori industriali, come quello tessile, cartario, tipografico e della produzione di utensili di precisione, utilizzano la rettifica cilindrica per varie applicazioni che richiedono tolleranze dimensionali e geometriche molto strette.

L'acquisto di una rettificatrice cilindrica CNC rappresenta un investimento importante per qualsiasi officina di lavorazione. Apprezzate per le loro eccezionali prestazioni, queste macchine hanno tuttavia un costo di acquisto elevato, che può costituire un freno per molte aziende. Di fronte a questo ostacolo finanziario, il mercato delle rettificatrici cilindriche usate offre un'alternativa pertinente e vantaggiosa.

Per ovviare a questa difficoltà e rendere accessibile l'acquisto di un efficiente strumento di produzione, aziende come Kraffter Machine Tools sono specializzate nella vendita di macchine utensili usate, in particolare rettificatrici cilindriche CNC di seconda mano. Questo approccio consente di acquistare una macchina completamente rinnovata, che offre prestazioni paragonabili a quelle di un modello nuovo, ma a un prezzo notevolmente ridotto. Pertanto, optare per una rettificatrice cilindrica CNC usata e ricondizionata rappresenta una soluzione economica e affidabile per i professionisti della lavorazione di precisione. (Sono anche immediatamente disponibili! A differenza delle macchine nuove, che possono richiedere lunghi mesi prima di essere consegnate)

Marchi rinomati per la qualità e la durata delle loro macchine utensili, come le rettificatrici cilindriche CNC KELLENBERGER, TACCHELLA, JONES & SHIPMAN e le rettificatrici cilindriche CNC STUDER, sono spesso disponibili sul mercato dell'usato.

Ispezione completa:

Non appena una rettificatrice cilindrica arriva nella nostra officina, effettuiamo una diagnosi approfondita, seguita da una pulizia completa della macchina e delle sue apparecchiature periferiche.

Pulizia e sostituzione dei pezzi usurati:

I sistemi meccanici, idraulici, pneumatici ed elettrici vengono completamente revisionati. Se necessario, utilizziamo i nostri macchinari per rifabbricare i pezzi necessari per il ripristino della conformità.

Allo stesso tempo, i componenti usurati o difettosi, come viti a ricircolo di sfere, guide lineari, azionamenti assi, mandrini, parti meccaniche soggette a usura ed elementi elettronici, ecc. vengono sostituiti.

Controllo geometrico:

Ciascuna delle nostre macchine viene consegnata con un rapporto di controllo geometrico che certifica la conformità delle sue prestazioni alle specifiche originali del costruttore.

Imballaggio e consegna:

Infine, su richiesta, gestiamo l'intera logistica del trasporto, comprese le formalità doganali, il trasporto e la movimentazione della macchina.

L'acquisto di una rettificatrice cilindrica CNC usata può rivelarsi una soluzione economica interessante, ma è fondamentale procedere a un'attenta ispezione della macchina prima di qualsiasi acquisto. Questo approccio richiede una competenza specifica per valutare le condizioni generali dell'attrezzatura e garantire la giusta corrispondenza con le specifiche esigenze di produzione.

I punti essenziali da verificare per l'acquisto di una rettificatrice cilindrica usata

L'acquisto di una rettificatrice cilindrica usata comporta dei rischi che non devono essere trascurati. Le macchine utensili proposte sul mercato dell'usato possono spesso presentare difetti non visibili, come ad esempio:

• Problemi tecnici non divulgati, inclusi allarmi ricorrenti o malfunzionamenti intermittenti.
• Un disallineamento o un disadattamento degli assi, con la conseguenza di una geometria non conforme alle tolleranze specificate dal costruttore.
• Un'usura o un deterioramento delle guide o delle guide lineari, che compromette la precisione e le prestazioni della macchina.
• Una spina o una testa usurata o sbilanciata, che causa vibrazioni eccessive e una scarsa qualità di finitura.

Di fronte a questi potenziali problemi, l'intervento di un tecnico specializzato si rivela indispensabile per effettuare le necessarie regolazioni. Tuttavia, questo intervento può avere diverse conseguenze negative:

• Tempi di intervento lunghi, che ritardano la messa in servizio della macchina.
• Alti costi di riparazione, che possono ridurre o addirittura annullare i risparmi inizialmente realizzati al momento dell'acquisto.
• Interruzioni impreviste della macchina, che causano perdite di produzione e mancati guadagni.
• Insoddisfazione del cliente a causa di ritardi nella consegna.
• Difficoltà di approvvigionamento dei pezzi di ricambio, in particolare per i componenti specifici, che possono essere rari o difficili da trovare.

Per evitare questi potenziali problemi al momento dell'acquisto della vostra rettificatrice cilindrica CNC, è fondamentale rivolgersi a uno specialista del ricondizionamento come Kraffter Machine Tools.

Sottoponiamo ogni rettificatrice usata a un rigoroso processo di revisione, verifica, restauro e riparazione per garantirne il perfetto funzionamento. Inoltre, per una totale trasparenza, ogni macchina è disponibile per una dimostrazione sotto tensione. La nostra competenza vi permette così di eliminare le incertezze sullo stato della macchina ed evitare brutte sorprese.

Prima di acquistare qualsiasi macchina utensile, è fondamentale definire bene le proprie esigenze, identificando i tipi di pezzi da lavorare, le tolleranze richieste e i volumi di produzione, ecc. Nel caso delle rettificatrici cilindriche CNC, la distanza tra le punte e il peso massimo del pezzo da lavorare sono tra le caratteristiche principali da considerare. Lo stesso vale per il numero di assi, che può variare da tre a sei, il numero di operazioni realizzabili in un unico ciclo, la cadenza di produzione e il tipo di operazione da privilegiare (rettificatrice cilindrica interna, rettificatrice cilindrica esterna o rettificatrice cilindrica universale, più versatile).

• Ad esempio, la JONES & SHIPMAN ULTRAMAT 650 EASY-B è una rettificatrice cilindrica universale con una distanza tra le punte di 650 millimetri e 3 assi, X e Z, nonché un asse angolare B. I pezzi lavorati possono pesare fino a 100 kg, la dimensione della mola può arrivare fino a 350 mm nel caso della rettifica universale e la potenza della spina è di 7,5 kW.

• La Favorit CNC di STUDER è una rettificatrice cilindrica universale a CNC per la lavorazione di pezzi singoli o in serie. Dispone di distanze tra le punte di medie dimensioni (da 650 a 1000 mm) e di 3 assi, X, Z e B. È adatta a un'ampia gamma di applicazioni industriali. Con la sua mola esterna da 500 mm e una potenza della spina di 9 kW.

L'ispezione visiva è una fase cruciale nella valutazione di una rettificatrice usata. Un'attenta analisi delle condizioni generali della macchina, compresa la sua pulizia e manutenzione, fornisce preziose indicazioni sulla sua storia e sul suo stato di funzionamento. È importante verificare la geometria, il gioco degli elementi meccanici e il funzionamento dei sistemi di lubrificazione, raffreddamento e filtrazione, al fine di rilevare qualsiasi usura prematura dei componenti.

Anche la documentazione tecnica della macchina (manuale d'uso, schemi elettrici, idraulici e pneumatici, ecc.) è essenziale per facilitare la presa in mano da parte dell'operatore e garantire una corretta manutenzione.

Infine, una prova sul posto è fortemente raccomandata. Assicuratevi che la macchina sia funzionante e, per quanto possibile, assistete a una dimostrazione per verificarne il funzionamento e la precisione. Questo passaggio permette di evitare brutte sorprese e di confermare l'adeguatezza della macchina alle vostre esigenze.

Kraffter, azienda specializzata nell'acquisto, nella revisione, nel ricondizionamento e nel retrofit di macchine utensili usate dei migliori produttori, come LIPEMEC, KELLENBERGER, GER, TACCHELLA, JONES & SHIPMAN, OKUMA e STUDER, mette a vostra disposizione un'ampia gamma di rettificatrici usate di alta qualità a prezzi competitivi.