Rettificatrice cilindrica CNC usata in vendita

La rettifica cilindrica CNC è un processo di lavorazione per asportazione di materiale che consente di ottenere superfici cilindriche con un'elevatissima precisione dimensionale e geometrica.

A differenza della lavorazione al tornio o della fresatura, che utilizzano utensili da taglio geometricamente definiti, la rettificatrice utilizza una mola abrasiva composta da numerosi grani abrasivi.

La mola ruota ad alta velocità, mentre il pezzo viene generalmente messo in rotazione attorno al proprio asse. I movimenti combinati della mola e del pezzo consentono di asportare quantità estremamente ridotte di materiale sotto forma di microtrucioli.

Il controllo numerico CNC gestisce con precisione i movimenti degli assi e i principali parametri del ciclo di rettifica. Ciò permette di ottenere un'elevata ripetibilità, anche nella produzione in serie e nella lavorazione di materiali temprati o particolarmente duri.

Le moderne rettificatrici CNC possono inoltre integrare sistemi di misura in-process, compensazioni automatiche, cicli di ravvivatura della mola e controllo automatico dei parametri di lavorazione.

Le due principali lavorazioni sono:

• rettifica cilindrica esterna;
• rettifica cilindrica interna.

Una rettificatrice per esterni lavora la superficie esterna del pezzo, mentre una rettificatrice per interni permette di rettificare alesaggi, fori e superfici cilindriche interne.

Molte rettificatrici cilindriche CNC universali sono progettate per effettuare entrambe le lavorazioni.

Queste configurazioni consentono, a seconda della macchina, di eseguire rettifica esterna, interna e di facce nello stesso serraggio del pezzo, riducendo le riprese e migliorando la precisione geometrica tra le diverse superfici.

Quali sono i vantaggi di una rettificatrice cilindrica CNC?

La rettifica cilindrica, sia di tipo convenzionale che CNC, offre una combinazione di precisione dimensionale, qualità superficiale, ripetibilità e capacità di lavorare materiali duri. Queste caratteristiche la rendono un processo di finitura particolarmente indicato per le applicazioni industriali più esigenti. Sebbene si tratti di una lavorazione relativamente costosa, risulta fondamentale nei settori in cui la conformità e l'affidabilità dei componenti sono determinanti.

Per quanto riguarda la finitura superficiale, la rettifica consente di ottenere valori di rugosità estremamente bassi, che in determinate condizioni possono raggiungere Ra 0,1–0,2 µm. Questo risultato è reso possibile dall'azione dei numerosi grani abrasivi della mola, ciascuno dei quali asporta quantità molto ridotte di materiale sotto forma di microtrucioli.

A differenza delle lavorazioni convenzionali come la fresatura o la tornitura, la rettifica utilizza una mola abrasiva che ruota ad alta velocità. Il processo genera calore nella zona di contatto tra mola e pezzo, rendendo fondamentale un sistema di raffreddamento adeguato per evitare deformazioni termiche, bruciature superficiali e alterazioni delle proprietà del materiale.

La precisione dimensionale è garantita da diversi fattori: la rigidità della macchina, la stabilità termica, la precisione degli assi, il controllo numerico CNC e i sistemi di misurazione. Alcuni costruttori utilizzano materiali specifici per migliorare la stabilità della struttura, come il Granitan® S103 impiegato da STUDER. In condizioni adeguate, la rettifica cilindrica CNC permette di raggiungere tolleranze dimensionali dell'ordine di pochi micron.

L'eccellente ripetibilità è garantita dall'automazione tramite controllo numerico CNC. Parametri come la velocità di rotazione della mola e del pezzo, l'avanzamento, la profondità di passata e i movimenti degli assi vengono controllati con precisione e possono essere riprodotti durante i cicli successivi. Questa automazione, unita alla rigidità della macchina e ai sistemi di misura, riduce le variazioni e contribuisce a mantenere una qualità costante dei pezzi prodotti, lotto dopo lotto.

Infine, la rettifica cilindrica CNC consente la lavorazione di materiali particolarmente duri, come gli acciai temprati e i carburi metallici. La scelta di abrasivi appropriati, come il CBN o il diamante, permette di adattare il processo alle caratteristiche del materiale da lavorare. È comunque necessario controllare il calore generato durante la rettifica, soprattutto nel caso di pezzi lunghi e sottili, più sensibili alle deformazioni.

Anche materiali più teneri, come l'alluminio e l'ottone, possono essere rettificati utilizzando mole e parametri di lavorazione specifici. In questi casi occorre prestare particolare attenzione al rischio di intasamento della mola da parte del materiale asportato.

Che cos'è una rettificatrice per interni?

La rettifica cilindrica interna consiste nella rettifica della superficie interna di un pezzo cilindrico, conico o di geometria più complessa, come un alesaggio.

La mola utilizzata presenta un diametro inferiore rispetto al foro da lavorare ed è montata su un mandrino di rettifica interna capace di raggiungere velocità di rotazione elevate.

Una rettificatrice per interni trova applicazione nella produzione di:

• cuscinetti; 
• boccole;
• sedi;
• alesaggi di precisione;
• componenti destinati ad accoppiamenti meccanici di precisione.

Che cos'è una rettificatrice per esterni?

La rettifica cilindrica esterna permette di lavorare la superficie esterna di un pezzo.

Il pezzo può essere mantenuto tra le punte oppure serrato mediante un mandrino, mentre la mola abrasiva entra in contatto con la superficie da rettificare.

A seconda della geometria del pezzo e del ciclo di lavorazione, la rettifica può essere eseguita mediante passate longitudinali, rettifica a tuffo o una combinazione di più movimenti.

Le rettificatrici per esterni vengono utilizzate in numerose applicazioni di meccanica di precisione, ad esempio per la lavorazione di:

• alberi;
• assi;
• mandrini;
• pistoni;
• cilindri;
• componenti di trasmissione.

Esistono anche macchine utensili specificamente dedicate a questo tipo di lavorazione.

La STUDER S20 Favorit, ad esempio, è una macchina concepita per operazioni di rettifica cilindrica esterna di elevata precisione..

Come si esegue la rettifica di spallamenti?

La rettifica di spallamenti permette di lavorare una superficie perpendicolare o quasi perpendicolare all'asse principale del pezzo.

Questa lavorazione è particolarmente importante quando occorre ottenere un'elevata precisione tra un diametro cilindrico e una superficie di battuta.

Viene frequentemente utilizzata per realizzare superfici di appoggio destinate a:

• cuscinetti;
• ingranaggi;
• distanziali;
• componenti meccanici di precisione.

Sulle rettificatrici cilindriche universali dotate di testa portamola orientabile è possibile combinare rettifica cilindrica e rettifica di facce nello stesso serraggio.

Come funziona la rettifica conica?

La rettifica conica permette di realizzare superfici coniche interne o esterne.

A seconda della configurazione della macchina, la conicità può essere ottenuta orientando la tavola, la testa portapezzo o la testa portamola oppure attraverso movimenti interpolati degli assi CNC.

Questa tecnica viene utilizzata, ad esempio, per la realizzazione di:

• coni Morse;
• sedi coniche;
• componenti di precisione;
• utensili conici;
• determinate sedi di valvole.

Che cos'è la rettifica a tuffo?

Nella rettifica a tuffo, la mola viene portata radialmente verso il pezzo senza effettuare una passata longitudinale lungo tutta la superficie.

La mola penetra progressivamente nel materiale fino al raggiungimento della quota programmata.

Quando il profilo della mola riproduce direttamente la geometria da ottenere, si parla di rettifica a tuffo di forma.

Questa lavorazione permette di produrre:

• gole;
• scanalature;
• diametri di larghezza limitata;
• profili speciali;
• geometrie complesse.

Una rettificatrice cilindrica può eseguire anche la rettifica di facce?

Sì. Una rettificatrice cilindrica universale opportunamente configurata può lavorare anche superfici frontali o spallamenti.

Questa operazione non deve tuttavia essere confusa con la rettifica tangenziale eseguita mediante una vera e propria rettificatrice piana o rettificatrice tangenziale.

La rettificatrice cilindrica è progettata principalmente per la lavorazione di superfici di rivoluzione, mentre la rettificatrice tangenziale è dedicata principalmente alla rettifica di superfici piane..

Qual è il ruolo del basamento di una rettificatrice cilindrica?

Il basamento e la struttura della macchina costituiscono uno degli elementi fondamentali della sua precisione.

Una buona rettificatrice deve garantire:

• elevata rigidità;
• assorbimento delle vibrazioni;
• stabilità geometrica;
• stabilità termica.

Per questo motivo vengono utilizzati materiali come la ghisa o materiali compositi minerali specificamente sviluppati per le macchine industriali di alta precisione.

Le variazioni di temperatura possono infatti provocare dilatazioni dei componenti e influire direttamente sulla precisione della lavorazione.

Per questo motivo le rettificatrici moderne possono integrare anche sistemi di gestione termica e raffreddamento dei componenti principali.

Tavole e assi di movimento

Le tavole e gli assi di movimento servono a posizionare con precisione il pezzo e la mola abrasiva. Nelle rettificatrici cilindriche CNC, l'asse X gestisce generalmente il movimento trasversale o radiale della mola rispetto al pezzo, mentre l'asse Z controlla il movimento longitudinale. Questi movimenti permettono di eseguire le diverse operazioni di rettifica con elevata precisione. A seconda della configurazione della macchina, gli assi possono essere dotati di guide di precisione e sistemi di azionamento specifici.

Alcune rettificatrici cilindriche universali, come la KELLENBERGER KEL-VISTA UR 175/1000, possono integrare ulteriori assi rotativi o orientabili. Ad esempio, l'asse B può consentire l'orientamento della testa portamola, mentre l'asse C, quando presente, permette di controllare la posizione angolare del pezzo. La denominazione e la configurazione degli assi dipendono dal costruttore e dal modello della macchina.

Mandrino e testa portamola

Il mandrino portamola sostiene e mette in rotazione la mola abrasiva.

La precisione del mandrino è fondamentale per garantire:

• concentricità della mola;
• riduzione delle vibrazioni;
• qualità superficiale;
• precisione geometrica.

Nella rettifica interna vengono invece utilizzati mandrini specifici, generalmente di diametro più piccolo e capaci di raggiungere velocità di rotazione molto elevate.

Testa portapezzo, contropunta e dispositivi di fissaggio 

La testa portapezzo assicura il posizionamento e la rotazione precisa del componente da lavorare. Il pezzo può essere serrato mediante un mandrino oppure sostenuto tra le punte. In quest'ultimo caso, la contropunta sostiene l'estremità opposta del pezzo, contribuendo a mantenerne il corretto posizionamento durante la rettifica. La rigidità e la precisione di questi elementi sono fondamentali per ridurre le vibrazioni e garantire un'elevata qualità di lavorazione.

A seconda della forma e delle dimensioni del pezzo, possono essere utilizzati diversi dispositivi di fissaggio, come mandrini autocentranti, pinze o attrezzature specifiche. Ad esempio, le lunette vengono utilizzate per sostenere i pezzi lunghi o particolarmente flessibili, limitandone le deformazioni sotto l'effetto delle forze di rettifica.

Mole abrasive

Le mole abrasive sono gli utensili da taglio utilizzati nella rettifica. Sono costituite da diversi abrasivi, come l'ossido di alluminio (corindone), il carburo di silicio, il nitruro di boro cubico (CBN) o il diamante. La scelta dell'abrasivo dipende dal suo costo, in relazione al materiale da rettificare e ai requisiti di finitura.

Sistema di misura e controllo

Il sistema di misurazione e controllo assicura la precisione dimensionale degli elementi rettificati. Nella macchina possono essere integrati sensori di misura per misurare le dimensioni durante la lavorazione e regolare di conseguenza i parametri di rettifica. Il sistema di misura e controllo contribuisce a garantire la precisione dimensionale dei pezzi rettificati.

La macchina può integrare sensori di misura in-process che rilevano le dimensioni durante la lavorazione e consentono di applicare eventuali compensazioni. Il controllo numerico CNC, come il FANUC 0i-TD, coordina i movimenti degli assi e gestisce i principali parametri del ciclo di rettifica tramite l'interfaccia operatore.

Sistema di raffreddamento e filtrazione

Una soluzione di raffreddamento viene utilizzata per controllare la temperatura dell'elemento lavorato e della mola, rimuovere i trucioli e migliorare la finitura superficiale. Un sistema di filtrazione è necessario per eliminare le particelle abrasive dalla soluzione di raffreddamento e mantenerne l'efficacia.

Le rettificatrici cilindriche, come la Kellenberger 100, una rettificatrice cilindrica CNC ad alta precisione, sono strumenti indispensabili per soddisfare le esigenze di produzione di numerosi settori industriali, in particolare quelli che richiedono estrema precisione, flessibilità e un'eccellente qualità superficiale.

Nell'industria automobilistica, la rettificatrice cilindrica, e in particolare la rettificatrice cilindrica universale che consente la rettifica interna ed esterna, svolge un ruolo essenziale. Macchine utensili come la TACCHELLA ELEKTRA UA 1200 vengono utilizzate per la rettifica di componenti del motore, come alberi a camme, alberi a gomiti, pistoni e determinate superfici delle camicie dei cilindri, contribuendo a garantirne il corretto funzionamento e la precisione degli accoppiamenti. La rettifica cilindrica viene inoltre impiegata nella produzione di alberi di trasmissione, giunti cardanici, componenti di iniettori, pompe di iniezione e cuscinetti.

L'industria aeronautica e aerospaziale ricorre alla rettifica cilindrica CNC per la lavorazione di alberi di turbine, compressori, cuscinetti di alta precisione, componenti dei carrelli di atterraggio e componenti dei motori aerospaziali. Considerati i costi particolarmente elevati dei materiali e dei componenti lavorati, macchine come la GER C_1000 CNC vengono utilizzate nelle applicazioni in cui i requisiti di precisione e affidabilità sono particolarmente rigorosi.

Nel settore della meccanica generale e della meccanica di precisione, la rettifica cilindrica viene utilizzata per la lavorazione di alberi, assi, mandrini, componenti di utensili da taglio, elementi di stampi e matrici, nonché componenti di cilindri idraulici e pneumatici.

L'industria dei cuscinetti si avvale della rettifica per ottimizzare la durata e le prestazioni di anelli interni ed esterni, rulli e altri elementi volventi. Il settore medicale utilizza inoltre processi di rettifica per la produzione di impianti, protesi e strumenti chirurgici, contribuendo a ottenere le caratteristiche dimensionali e superficiali richieste per queste applicazioni.

Infine, anche altri settori industriali, come quello tessile, cartario, tipografico e della produzione di utensili di precisione, utilizzano la rettifica cilindrica per diverse lavorazioni meccaniche che richiedono tolleranze dimensionali e geometriche molto strette.

L'acquisto di una rettificatrice cilindrica CNC rappresenta un investimento importante per qualsiasi officina specializzata nelle lavorazioni meccaniche. Apprezzate per le loro eccezionali prestazioni, queste macchine hanno tuttavia un costo di acquisto elevato, che può costituire un ostacolo per molte aziende. Di fronte a questo investimento significativo, il mercato delle rettificatrici cilindriche usate offre un'alternativa interessante e vantaggiosa.

Per superare questa difficoltà e rendere più accessibile l'acquisto di uno strumento di produzione efficiente, aziende come KRAFFTER Machine Tools sono specializzate nella vendita di macchine utensili usate, in particolare di rettificatrici cilindriche CNC di seconda mano. Questo approccio consente di acquistare una macchina revisionata e ricondizionata, in grado di offrire prestazioni di elevata precisione a un prezzo notevolmente inferiore rispetto a un modello nuovo. Pertanto, scegliere una rettificatrice cilindrica CNC usata e ricondizionata rappresenta una soluzione economica e affidabile per i professionisti della meccanica di precisione. Un ulteriore vantaggio è la disponibilità immediata di molte macchine in vendita, a differenza delle macchine nuove, che possono richiedere diversi mesi prima della consegna.

Marchi rinomati per la qualità e la durata delle loro macchine utensili, come le rettificatrici cilindriche CNC KELLENBERGER, TACCHELLA, JONES & SHIPMAN e le rettificatrici cilindriche CNC STUDER, sono spesso disponibili sul mercato dell'usato.

Come viene effettuata l'ispezione iniziale di una rettificatrice cilindrica CNC usata?

Non appena una rettificatrice cilindrica arriva nella nostra officina, effettuiamo una diagnosi approfondita, seguita da una pulizia completa della macchina e delle sue apparecchiature periferiche.

Come vengono revisionati e sostituiti i componenti usurati?

I sistemi meccanici, idraulici, pneumatici ed elettrici vengono completamente revisionati. Se necessario, utilizziamo le nostre macchine utensili per realizzare internamente i componenti necessari al ripristino della conformità della macchina.

Allo stesso tempo, i componenti usurati o difettosi, come viti a ricircolo di sfere, guide lineari, azionamenti degli assi, mandrini, parti meccaniche soggette a usura ed elementi elettronici, vengono sostituiti quando necessario.

Perché il controllo geometrico è fondamentale su una rettificatrice cilindrica CNC usata?

Ciascuna delle nostre macchine viene consegnata con un rapporto di controllo geometrico che documenta i controlli effettuati e permette di verificare la conformità geometrica della macchina rispetto alle specifiche di riferimento del costruttore.

Questo controllo, effettuato dai nostri tecnici specializzati, rappresenta una garanzia di trasparenza per il cliente e consente di valutare concretamente lo stato geometrico della macchina prima della sua messa in produzione.

Come vengono organizzati il trasporto e la consegna delle rettificatrici CNC usate?

Infine, su richiesta, gestiamo l'intera logistica del trasporto, comprese le formalità doganali, il trasporto e la movimentazione della macchina.

L'acquisto di una rettificatrice cilindrica CNC usata può rivelarsi una soluzione economica interessante, ma è fondamentale procedere a un'attenta ispezione della macchina prima di qualsiasi acquisto. Questo approccio richiede competenze specifiche per valutare le condizioni generali dell'attrezzatura e garantire che le sue caratteristiche corrispondano alle esigenze di produzione.

Quali sono i principali rischi nell'acquisto di una rettificatrice cilindrica usata?

L'acquisto di una rettificatrice cilindrica usata comporta alcuni rischi che non devono essere trascurati. Le macchine utensili di seconda mano proposte sul mercato dell'usato possono infatti presentare difetti non immediatamente visibili, come ad esempio:

• Problemi tecnici non dichiarati, inclusi allarmi ricorrenti o malfunzionamenti intermittenti.
• Un disallineamento degli assi, con conseguente geometria non conforme alle tolleranze specificate dal costruttore.
• Un'usura o un deterioramento delle guide o delle guide lineari, che compromette la precisione e le prestazioni della macchina.
• Un mandrino o una testa portamola usurati o sbilanciati, che possono causare vibrazioni eccessive e una scarsa qualità della finitura superficiale.

Di fronte a questi potenziali problemi, l'intervento di un tecnico specializzato può rivelarsi indispensabile per effettuare le regolazioni o le riparazioni necessarie. Tuttavia, questi interventi possono comportare diverse conseguenze negative:

• Tempi di intervento lunghi, che ritardano la messa in servizio della macchina.
• Costi di riparazione elevati, che possono ridurre o addirittura annullare i risparmi inizialmente realizzati al momento dell'acquisto.
• Fermi macchina imprevisti, che causano perdite di produzione e mancati guadagni.
• Insoddisfazione dei clienti a causa dei ritardi nelle consegne.
• Difficoltà di approvvigionamento dei pezzi di ricambio, in particolare per i componenti specifici, che possono essere rari o difficili da reperire.

Per evitare questi potenziali problemi al momento dell'acquisto della vostra rettificatrice cilindrica CNC, è fondamentale rivolgersi a uno specialista del ricondizionamento come KRAFFTER Machine Tools.

Sottoponiamo ogni rettificatrice usata a un rigoroso processo di revisione, verifica, ripristino e riparazione, per garantirne il corretto funzionamento. Inoltre, per una totale trasparenza, ogni macchina è disponibile per una dimostrazione sotto tensione. La nostra competenza permette così di ridurre le incertezze sullo stato della macchina ed evitare spiacevoli sorprese.

Prima di acquistare qualsiasi macchina utensile, è fondamentale definire con precisione le proprie esigenze, identificando i tipi di pezzi da lavorare, le tolleranze richieste e i volumi di produzione. Nel caso delle rettificatrici cilindriche CNC, la distanza tra le punte e il peso massimo del pezzo da lavorare sono tra le caratteristiche principali da considerare.

Lo stesso vale per il numero e la configurazione degli assi, il numero di operazioni realizzabili in un unico ciclo, la cadenza di produzione e il tipo di lavorazione da privilegiare (rettifica cilindrica interna, rettifica cilindrica esterna o rettifica cilindrica universale, più versatile).

• Ad esempio, la JONES & SHIPMAN ULTRAMAT 650 EASY-B è una rettificatrice cilindrica universale con una distanza tra le punte di 650 millimetri e una configurazione a 3 assi, X e Z, oltre a un asse angolare B. I pezzi lavorati possono pesare fino a 100 kg, il diametro della mola può raggiungere 350 mm nella configurazione universale e la potenza del mandrino portamola è di 7,5 kW.
• La Favorit CNC di STUDER è una rettificatrice cilindrica universale CNC per la lavorazione di pezzi singoli o in serie. Dispone di distanze tra le punte comprese tra 650 e 1000 mm, a seconda della versione, e di una configurazione a 3 assi, X, Z e B. È adatta a un'ampia gamma di applicazioni industriali, grazie alla mola esterna da 500 mm e alla potenza del mandrino portamola di 9 kW.

L'ispezione visiva è una fase cruciale nella valutazione di una rettificatrice usata. Un'attenta analisi delle condizioni generali della macchina, compresi lo stato di pulizia e la manutenzione, fornisce preziose indicazioni sulla sua storia e sul suo stato di funzionamento. È importante verificare la geometria, i giochi degli elementi meccanici e il funzionamento dei sistemi di lubrificazione, raffreddamento e filtrazione, al fine di individuare eventuali segni di usura prematura dei componenti.

Anche la documentazione tecnica della macchina (manuale d'uso, schemi elettrici, idraulici e pneumatici, ecc.) è essenziale per facilitare l'utilizzo da parte dell'operatore e garantire una corretta manutenzione.

Infine, una prova sul posto è fortemente raccomandata. Assicuratevi che la macchina sia funzionante e, per quanto possibile, assistete a una dimostrazione per verificarne il funzionamento e la precisione. Questo passaggio permette di evitare spiacevoli sorprese e di confermare che la macchina sia adatta alle vostre esigenze produttive.

KRAFFTER Machine Tools® azienda specializzata nell'acquisto, nella revisione, nel ricondizionamento e nel retrofit di macchine utensili usate dei migliori produttori, come LIPEMEC, KELLENBERGER, GER, TACCHELLA, JONES & SHIPMAN, OKUMA e STUDER, mette a vostra disposizione un'ampia gamma di rettificatrici cilindriche CNC usate e altre macchine utensili di alta qualità a prezzi competitivi.