Il nostro stock di macchine utensili in vendita : Centro di tornitura-fresatura

Un centro di tornitura-fresatura è una macchina utensile CNC in grado di combinare tornitura e fresatura sulla stessa macchina, riducendo il numero di piazzamenti necessari per completare un pezzo. In parole povere, consente di lavorare pezzi complessi - cilindrici, prismatici o con geometrie particolari - senza bisogno di smontarli o spostarli da una macchina all'altra. Il risultato: riduzione dei tempi di lavorazione, elevata precisione e minori manipolazioni del pezzo.

Lavorazione completa: uniscono le funzioni di un tornio e di una fresa in un solo bloccaggio (spesso con 5 assi), riducendo i tempi morti e gli errori di posizionamento

Si parla spesso di macchine multitasking, perché possono integrare numerose operazioni di lavorazione: forare, alesare, spianare, smussare, filettare, scanalare, tornire diametri interni o esterni e realizzare lavorazioni multiasse e forme 3D. Il tutto con un controllo numerico che gestisce e sincronizza gli assi lineari e rotativi, i mandrini e gli utensili.

Questi centri sono molto richiesti nei settori aeronautico, medico, automobilistico e meccanico in generale, dove precisione e produttività sono fondamentali.

Che si tratti di produrre componenti in serie o di lavorare pezzi tecnici con geometrie complesse, un centro di tornitura-fresatura permette di concentrare più operazioni sulla stessa macchina e di ridurre il numero di riprese del pezzo.

I centri di tornitura-fresatura sono disponibili in diverse configurazioni a seconda del numero di assi e delle funzioni integrate. La configurazione può variare da un costruttore all'altro, ma possiamo distinguere in modo generale macchine a 3, 4 o 5 assi e centri multitasking più evoluti.

CNC 3 assi

Si tratta generalmente di torni CNC dotati di utensili motorizzati per operazioni di fresatura semplici. Sono dotati degli assi lineari X e Z per la tornitura, nonché di un asse C sul mandrino che consente di posizionare e controllare la rotazione del pezzo per la foratura o la fresatura laterale.

Questa configurazione di base offre già diverse possibilità di lavorazione limitando il riposizionamento del pezzo, combinando la tornitura e alcune operazioni di fresatura.

CNC 4 assi

Oltre agli assi X, Z e C, integrano generalmente un asse Y. L'asse Y consente di decentrare l'utensile rispetto all'asse di rotazione, permettendo operazioni di fresatura o foratura eccentriche più complesse (scanalature, forature fuori asse, ecc.).

Questa configurazione offre una maggiore flessibilità rispetto a un centro a 3 assi, senza tuttavia raggiungere le possibilità di orientamento offerte da una testa di fresatura con asse B.

CNC 5 assi

I centri di tornitura-fresatura a 5 assi combinano generalmente 3 assi lineari (assi X Y Z) con assi rotativi controllati, spesso l'asse B della testa di fresatura e l'asse C del mandrino.

Questa configurazione può consentire la lavorazione simultanea a 5 assi. In pratica, la rotazione della testa di lavorazione sull'asse B e la rotazione controllata del pezzo sull'asse C facilitano la lavorazione di pezzi con geometrie molto complesse riducendo il numero di piazzamenti necessari.

In questo modo è possibile eseguire la tornitura e la fresatura multiasse su un'unica macchina, con la possibilità di inclinare l'utensile rispetto al pezzo per lavorare con diverse angolazioni.

Macchine multitasking: il termine multitasking indica i centri di tornitura-fresatura più versatili, che combinano diverse funzioni e sono spesso dotati di più elementi di lavorazione (mandrino e contromandrino, torrette multiple, testa di fresatura orientabile).

Queste attrezzature combinano le funzionalità del centro di lavorazione (fresatura) e del tornio CNC in un'unica macchina. Spesso integrano più assi, mandrini e utensili per eseguire una moltitudine di operazioni (tornitura, fresatura, maschiatura, troncatura, foratura, filettatura, ecc.) con grande flessibilità.

La loro configurazione multitasking permette di concentrare numerose lavorazioni sulla stessa macchina e di limitare le riprese del pezzo, il che le rende interessanti per le officine che desiderano aumentare la produttività e ottimizzare lo spazio.

Raggruppare più processi di lavorazione su una sola macchina può inoltre ridurre i trasferimenti del pezzo tra diverse attrezzature e semplificare il flusso produttivo.

Da un punto di vista tecnico, queste macchine combinano gli elementi chiave del tornio e del centro di lavoro CNC.

Tra le caratteristiche comuni:

Mandrino principale: è il cuore della tornitura. Il mandrino sostiene il pezzo (mandrino o pinza) e offre elevate velocità di rotazione per le operazioni di tornitura. Il mandrino principale è motorizzato da un potente sistema di azionamento e la velocità e la coppia disponibili variano sensibilmente in funzione della capacità della macchina, del diametro lavorabile e dell'applicazione.

Molti integrano anche un contromandrino (o secondo mandrino) di fronte al mandrino principale, che consente di riprendere il pezzo dall'altro lato per lavorare il secondo fianco senza smontarlo.

Il mandrino principale e, quando previsto, il contromandrino possono essere controllati come asse C CNC. Questo consente il posizionamento angolare del pezzo necessario per numerose operazioni di fresatura e foratura. La precisione di posizionamento dipende dal modello e dalla configurazione della macchina.

Utensili e magazzino utensili: per quanto riguarda la fresatura, esistono due filosofie. Sui centri più avanzati si trova una testa di fresatura orientabile (asse B) dotata di un cambio utensili automatico (ATC), simile a un centro di lavorazione. Questa configurazione consente di concatenare numerose operazioni senza richiedere continui cambi utensile manuali.

Sui centri più compatti si trova invece una torretta portautensili motorizzata che può eseguire operazioni di fresatura più limitate; in questo caso, la torretta integra un numero fisso di utensili rotanti (ad es. 12 utensili motorizzati) invece di un magazzino separato.

Le prestazioni del mandrino di fresatura variano notevolmente da un modello all'altro. Ad esempio, il DMG MORI NTX 1000 può essere equipaggiato con un mandrino utensile da 12.000 giri/min e, secondo la configurazione, fino a 20.000 giri/min.

Corsa di lavoro e capacità di lavorazione: gli spostamenti in X, Y, Z determinano il volume lavorabile. Le corse e le capacità variano sensibilmente in funzione della dimensione e dell'architettura della macchina.

La capacità di tornitura dipende dalla struttura della macchina e deve essere valutata considerando il diametro massimo di tornitura, il diametro massimo in rotazione e la lunghezza massima lavorabile.

Un modello compatto come l'NTX1000 può lavorare pezzi fino a circa Ø370–430 mm, a seconda della generazione e della configurazione.

Nel caso del BIGLIA Smart Turn B1200S, il diametro massimo di tornitura era di 500 mm, il diametro massimo in rotazione di 750 mm e la lunghezza massima lavorabile di 1.260 mm.

Questi valori influenzano la scelta della macchina in funzione delle dimensioni e del peso dei prodotti da lavorare.

Controllo numerico (CNC): lla complessità di questi centri richiede un CNC potente, in grado di gestire l'interpolazione simultanea di più assi.

Il tipo di CNC dipende dal costruttore e dal modello: si possono trovare controlli Siemens e Fanuc, così come sistemi proprietari quali OSP di Okuma o Mazatrol di Mazak.

Il CNC gestisce anche funzionalità avanzate indispensabili su questi centri: sincronizzazione degli assi, gestione del cambio utensili, controllo degli assi B e C, sonde di misura integrate, ecc.

I centri di tornitura-fresatura trovano applicazione in numerosi settori esigenti, grazie alla loro versatilità e precisione:

• Nel settore aeronautico, ad esempio, un centro di tornitura-fresatura consente di lavorare in un unico ciclo pezzi quali componenti di turbine, parti strutturali complesse in leghe leggere (alette di reattori, blocchi idraulici di forma organica, ecc.).
• Nel settore medico, la capacità di concatenare tornitura e fresatura garantisce la produzione precisa di forme anatomiche (anca, ginocchio, impianti dentali) con una finitura eccellente.
• Il settore automobilistico li utilizza per realizzare componenti di alta precisione, parti di motori (alberi, scatole del cambio, iniettori...), stampi, prototipi complessi, in grandi serie, dove la rapidità di esecuzione fa la differenza.
• Nel settore meccanico agricolo o energetico, vengono utilizzati per la lavorazione di prodotti voluminosi (corpi valvole, parti di pompe, trasmissioni) in modo completamente automatizzato.
• Senza dimenticare il settore ferroviario, l'energia, il settore spaziale e la meccanica generale, ecc... In sintesi, ogni volta che un'industria richiede la lavorazione ad alta velocità di componenti complessi o di alta precisione, i centri di tornitura-fresatura sono una soluzione privilegiata.

I centri di tornitura-fresatura trovano applicazione in numerosi settori esigenti, grazie alla loro versatilità e precisione:

• Nel settore aeronautico, ad esempio, un centro di tornitura-fresatura consente di lavorare in un unico ciclo alberi, com ponenti per turbine, parti strutturali e componenti complessi in leghe leggere o materiali difficili da lavorare.
• Nel settore medico, la capacità di concatenare tornitura e fresatura permette di produrre componenti quali impianti ortopedici, componenti per protesi e impianti dentali, riducendo le riprese del pezzo.
• Il settore automobilistico li utilizza per realizzare componenti di alta precisione, parti di motori e trasmissioni, prototipi complessi e numerosi componenti meccanici.
• Nel settore meccanico, agricolo o energetico, vengono utilizzati per la lavorazione di componenti quali corpi valvola, alberi, parti di pompe e trasmissioni.
• Senza dimenticare il settore ferroviario, l'energia, il settore spaziale e la meccanica generale. In sintesi, quando un componente richiede numerose operazioni di tornitura e fresatura e un’elevata precisione tra superfici lavorate in fasi differenti, concentrare le lavorazioni su un centro multitasking può ridurre tempi, movimentazioni e rischi di errore.

Nel mondo della lavorazione con tornitura e fresatura, alcuni marchi si sono costruiti una solida reputazione tra i professionisti.

DMG MORI

Il produttore DMG MORI è uno dei principali costruttori mondiali di macchine utensili, risultato dell'integrazione tra Mori Seiki e DMG, gruppo nato dall'evoluzione della tedesca Gildemeister.

È rinomato per le sue soluzioni innovative (lavorazione simultanea a 5 assi, integrazione dell'automazione e tecnologie di lavorazione avanzate) e l'alta qualità dei suoi prodotti.

I centri DMG MORI, ad esempio le serie NTX, NT o CTX, sono progettati per integrare operazioni di tornitura e fresatura e vengono impiegati in numerosi settori ad alta precisione.

OKUMA

Un altro importante produttore, il giapponese OKUMA, è uno dei più rinomati produttori storici di macchine utensili.

Okuma è rinomata per la robustezza dei suoi torni multifunzione MULTUS e MacTurn, nonché per la particolarità di sviluppare internamente i propri controlli numerici OSP.

Le macchine Okuma si distinguono inoltre per il Thermo-Friendly Concept, una tecnologia sviluppata dal costruttore per controllare gli effetti delle variazioni termiche sulla precisione dimensionale della macchina, oltre che per la rigidità delle loro strutture.

BIGLIA

In Europa, il produttore BIGLIA è un importante costruttore italiano di torni CNC e soluzioni multitasking.

Biglia è rinomata per i suoi torni a due mandrini e i suoi centri multitasking. La gamma Smart Turn illustra il know-how di Biglia nell'integrazione di una testa di fresatura orientabile, di assi controllati e, secondo le configurazioni, di mandrino e contromandrino per realizzare lavorazioni complete sulla stessa macchina.

Alcuni modelli utilizzano controlli numerici Fanuc e combinano elevate capacità di tornitura con un vero mandrino di fresatura e un magazzino utensili.

MORI SEIKI

MORI SEIKI è uno dei marchi giapponesi storicamente più riconosciuti nel settore delle macchine utensili e dei centri di tornitura-fresatura.

Già prima dell'integrazione con DMG, Mori Seiki era nota per la rigidità delle sue strutture, la precisione e la qualità costruttiva delle sue macchine utensili.

Oggi i suoi centri multifunzionali sono particolarmente ricercati sul mercato delle macchine utensili usate, in particolare per l'affidabilità e le prestazioni offerte da modelli come la serie NT e la prima generazione NTX.

MAZAK

Un altro importante protagonista del settore è Yamazaki Mazak, che con la serie INTEGREX e il concetto “DONE IN ONE” si è affermato come uno dei pionieri nel campo della tornitura e fresatura multitasking.

Il concetto DONE IN ONE consiste nell'integrare sulla stessa macchina più processi, tra cui tornitura, fresatura e foratura, con l'obiettivo di completare il pezzo riducendo i piazzamenti e i trasferimenti tra macchine.

Le macchine Mazak sono conosciute per l'elevata produttività, l'affidabilità e il controllo numerico Mazatrol, particolarmente apprezzato nell'industria meccanica e nelle produzioni che richiedono elevata integrazione dei processi.

DN SOLUTIONS

L'azienda, precedentemente conosciuta come Doosan Machine Tools, occupa oggi una posizione importante sul mercato internazionale delle macchine utensili CNC.

I suoi centri di tornitura-fresatura sono apprezzati per la versatilità delle configurazioni disponibili e rispondono alle esigenze sia delle aziende di subfornitura sia della produzione industriale in serie.

WFL MILLTURN

Nel segmento dei centri multitasking dedicati alla lavorazione completa, WFL si concentra sulle applicazioni più esigenti.

I centri MILLTURN del costruttore sono progettati per integrare numerosi processi in un'unica macchina, secondo il principio della lavorazione completa in un solo serraggio, e vengono utilizzati in particolare nel settore energetico, nell'industria aeronautica e nell'industria pesante.

Il Mori Seiki NTX1000 SZ (prima generazione di NTX) è un esempio di macchina compatta di alta gamma che combina una testa B orientabile e una torretta per massimizzare il numero di utensili disponibili e le possibilità di lavorazione simultanea.

Il suo design a doppio mandrino con più unità di lavorazione consente, ad esempio, di lavorare sul mandrino principale e sul contromandrino, secondo la configurazione e il ciclo programmato, per ridurre i tempi improduttivi.

La DMG MORI NTX 1000 di seconda generazione ha sviluppato ulteriormente questa architettura multitasking, integrando una testa Turn & Mill con asse B, velocità di rotazione elevate in fresatura (fino a 12.000 o 20.000 giri/min secondo la configurazione) e diverse possibilità di automazione.

La struttura rigida e la possibilità di lavorare simultaneamente a 5 assi rendono questa tipologia di macchina particolarmente adatta alla produzione di componenti complessi e di precisione.

L'Okuma MULTUS B300-W utilizza una testa multitasking con asse B e il controllo numerico OSP sviluppato da Okuma.

Okuma punta inoltre sulla sua tecnologia Thermo-Friendly Concept per limitare l'influenza delle variazioni termiche sulla precisione dimensionale durante la lavorazione.

Il Biglia Smart Turn B1200S si distingue per una maggiore capacità di lavorazione: l'esemplare passato nello stock KRAFFTER presentava un diametro massimo di tornitura di 500 mm, un diametro massimo in rotazione di 750 mm e una lunghezza lavorabile di 1.260 mm.

Era inoltre equipaggiato con asse B ±105°, broche di fresatura HSK 63 da 8.000 giri/min e 20 kW e un magazzino da 40 utensili.

Queste caratteristiche illustrano bene la differenza tra un centro multitasking compatto e una macchina progettata per componenti di dimensioni maggiori.

Ciascuno di questi modelli illustra scelte tecnologiche diverse (testa orientabile, torretta supplementare, mandrino e contromandrino, capacità utensili, dimensioni dell'area di lavoro), consentendo agli utenti di selezionare la macchina più adatta alle specificità dei loro prodotti (dimensioni, peso, complessità, ecc.) e alla loro organizzazione produttiva.

Disponibilità di macchine usate

In Italia e in Europa, operatori specializzati in macchine usate offrono regolarmente centri multitasking di grandi marche.

KRAFFTER Machine Tools propone centri di tornitura-fresatura usati selezionati di diversi costruttori, tra cui DMG MORI, Mori Seiki, Okuma, Biglia e altri marchi specializzati nelle macchine multitasking. La disponibilità dipende dallo stock presente al momento della ricerca.

Vantaggi e svantaggi di un acquisto usato:

L'acquisto di una macchina usata presenta diversi vantaggi.

Il primo è ovviamente il costo ridotto rispetto al nuovo: una macchina usata ben scelta può consentire di accedere a una tecnologia multitasking di livello elevato con un investimento inferiore rispetto all'acquisto della stessa categoria di macchina nuova.

Ciò consente a un'azienda di accedere a una tecnologia multitasking a 5 assi che forse non avrebbe potuto permettersi nuova, oppure di aumentare la propria capacità produttiva a un costo inferiore.

Un altro vantaggio è la disponibilità immediata: mentre una macchina nuova può richiedere tempi di produzione e consegna, una macchina usata già disponibile presso il venditore può essere preparata e consegnata senza attendere i tempi di produzione di una nuova macchina.

Tra gli svantaggi, il rischio principale è legato allo stato tecnico della macchina. Una macchina usata ha una storia (ore di produzione, eventuali urti, usura) che può causare guasti o imprecisioni se non è stata sottoposta a una corretta manutenzione.

È quindi necessario verificare attentamente lo stato della macchina e, quando necessario, affidarsi a un rivenditore specializzato in macchine utensili usate, in grado di controllarla, revisionarla o ricondizionarla ed eseguire gli interventi meccanici, elettrici, pneumatici e idraulici necessari prima della vendita.

Criteri da verificare prima dell'acquisto

Prima di finalizzare l'acquisto di un centro di tornitura-fresatura usato, si consiglia vivamente di procedere a un'ispezione completa della macchina.

L'ideale sarebbe vedere la macchina in funzione presso il venditore. Ciò consente di verificare il corretto funzionamento degli assi, del mandrino, del cambio utensili, della lubrificazione, ecc.

Tra i punti da controllare: lo stato e la ripetibilità degli assi, eventuali giochi, lo stato delle viti a ricircolo di sfere e delle guide, la geometria della macchina, il funzionamento del mandrino e del contromandrino, la testa di fresatura e l'asse B, le torrette, il cambio utensili e i sistemi di lubrificazione e raffreddamento.

Un controllo geometrico o una prova di lavorazione forniscono informazioni molto più significative rispetto alla sola osservazione della macchina a vuoto.

È inoltre utile verificare le ore macchina disponibili sul CNC, la cronologia della manutenzione quando presente e l'eventuale presenza di allarmi o anomalie. Le ore di funzionamento, tuttavia, non devono essere considerate da sole come un indicatore sufficiente dello stato reale della macchina.

Su un centro multitasking usato, la complessità e il costo degli organi come mandrini, testa B, cambio utensili e assi rendono questi controlli particolarmente importanti prima dell'investimento.

Data la complessità di queste macchine, molti industriali si rivolgono a specialisti dell'usato per acquistare o rivendere il proprio centro di tornitura-fresatura.

KRAFFTER Machine Tools® è specializzata nella compravendita internazionale, nel controllo, nella revisione e nel ricondizionamento di macchine utensili usate.

La conoscenza diretta delle macchine permette al nostro team di valutare la configurazione più adatta in funzione del pezzo da produrre, delle lavorazioni richieste, delle dimensioni, del budget e dell'organizzazione produttiva del cliente.

Offriamo inoltre un'assistenza completa all'acquirente per la logistica, un aspetto particolarmente importante per il trasporto e la movimentazione di macchine utensili di questo livello.

Prima della vendita, le macchine possono essere controllate, revisionate e, in funzione del loro stato, ricondizionate dai nostri tecnici. Gli interventi vengono determinati in funzione delle condizioni reali della macchina e possono interessare gli organi meccanici, elettrici, pneumatici e idraulici, oltre ai controlli geometrici.

I centri di tornitura-fresatura si impongono come macchine strategiche per migliorare la produttività e la versatilità nella lavorazione.

Optando per un centro di tornitura-fresatura usato revisionato o ricondizionato, le aziende industriali possono accedere a soluzioni multitasking performanti limitando l'investimento rispetto all'acquisto di una macchina nuova.

Contattate KRAFFTER Machine Tools per conoscere i centri di tornitura-fresatura disponibili, ottenere informazioni tecniche su una macchina o ricevere supporto nella scelta della configurazione più adatta alle vostre esigenze.

Potete inoltre proporci la vendita della vostra macchina utensile.