Mikron: centro di lavoro CNC ad alta produttività

Storia di Mikron: dalla macchina per il taglio degli ingranaggi al centro di lavoro ad alta velocità

Fondata nel 1908 a Biel, in Svizzera, dall'orologiaio Karl Lüthy, Mikron iniziò a produrre macchine per l'industria orologiera. Le sue prime macchine per il taglio di ingranaggi e utensili diedero un contributo importante all'industrializzazione dell'industria orologiera svizzera all'inizio del XX secolo.
 

Con la crescita, l'azienda diversificò le proprie attività. Negli anni Sessanta estese la produzione alle fresatrici universali, ai sistemi di lavorazione e persino ai componenti in plastica.

Le acquisizioni strategiche rafforzarono le sue competenze, in particolare Haesler SA, con sede a Boudry, acquisita nel 1962 e specializzata nelle macchine transfer per l'orologeria, e Albe SA, con sede ad Agno, acquisita nel 1986 e allora leader nelle macchine transfer rotative per la produzione di punte di penne a sfera.

Mikron fu quotata in borsa nel 1983 e divenne gradualmente un attore chiave nel settore della macchina utensile di precisione.

Negli anni Novanta, Mikron visse un periodo di forte crescita grazie ai propri sistemi di produzione ad alta velocità, ma dovette ricentrarsi dopo la vendita di alcune attività.

Nel 1994 vendette la tradizionale attività di taglio degli ingranaggi alla società tedesca Pfauter.

Nel 1996 compì un importante passo avanti con l'introduzione dei suoi pionieristici centri di lavorazione High Speed Milling, sviluppando il concetto di centro di lavoro ad alta velocità.

Nel 2000 il produttore vendette la propria divisione di lavorazione standard, comprendente centri di lavorazione CNC e fresatrici, al gruppo GF AgieCharmilles, rendendo quest'ultimo il secondo operatore mondiale nella fresatura ad alta velocità.

Mikron rifocalizzò quindi le proprie attività su due divisioni: Mikron Automation, dedicata alle soluzioni di assemblaggio automatizzate, e Mikron Machining, specializzata nei centri di lavorazione ad alte prestazioni, affidandosi a Mikron Tool per la produzione di utensili da taglio dedicati.

Oggi, con circa 1.500 dipendenti nel 2024 e siti produttivi in Svizzera, a Boudry e Agno, oltre che in Germania, Stati Uniti, Cina, Singapore e altri Paesi, l'azienda continua la propria tradizione di innovazione nella lavorazione ad alta precisione e nell'automazione.

 

Il contributo di Mikron all'industria

Per oltre un secolo, Mikron ha dato un contributo significativo a numerosi settori industriali grazie alle proprie macchine di alta precisione.

Inizialmente, le sue macchine per il taglio degli ingranaggi standardizzarono la produzione dei componenti per orologi, favorendo la produzione di massa e garantendo al tempo stesso una qualità impeccabile.
 

Successivamente, integrando le tecnologie di trasferimento rotativo, l'azienda rivoluzionò la produzione di punte per penne a sfera. I suoi sistemi producono oggi fino a 200 milioni di punte al giorno, pari a circa il 95% della produzione mondiale.
 

Le soluzioni di lavorazione Mikron sono presenti in un'ampia gamma di settori.

 

Automotive

Produzione di massa di componenti di motori e telai. Circa 7 milioni di pezzi automobilistici, come iniettori e componenti di turbocompressori, vengono lavorati ogni giorno sulle macchine Mikron.
 

Queste apparecchiature consentono di raggiungere ritmi di produzione molto elevati, pari a diverse centinaia di pezzi al minuto, senza sacrificare la precisione.

 

Orologeria e micro-meccanica

Mikron consente di lavorare ingranaggi, alberi e componenti miniaturizzati con precisione micrometrica, perpetuando la propria eredità nell'orologeria e nella micro-lavorazione.
 

Il produttore ha equipaggiato generazioni di laboratori orologieri con macchine capaci di produrre gli ingranaggi più raffinati.

 

Beni di consumo e strumenti di scrittura

Oltre al settore delle penne, Mikron equipaggia l'industria degli elettrodomestici, dell'elettronica e di altri beni di consumo con soluzioni di fresatura destinate alla produzione di massa di parti metalliche.

 

Medicale e farmaceutico

Le macchine Mikron vengono impiegate nella lavorazione ad alta precisione di componenti per dispositivi medici, siringhe e impianti che richiedono estrema affidabilità e precisione.

Le macchine Mikron garantiscono tolleranze minime e ripetibilità conformi agli standard industriali.

 

Aerospaziale ed energia

Sebbene meno conosciuta in questi settori, l'alta precisione di Mikron è adatta alla lavorazione di pale di turbine, componenti per sistemi di iniezione e parti per dispositivi elettronici, ambiti nei quali qualsiasi miglioramento della produttività e della qualità è fondamentale.
 

Grazie a questa presenza multisettoriale, Mikron ha avuto un impatto importante sulla lavorazione di massa ad alta precisione. I suoi sistemi possono raggiungere ritmi di produzione fino a 600 pezzi al minuto, mantenendo tolleranze di ±0,002 mm.

Questa combinazione di produttività e precisione non soltanto ha migliorato i rendimenti industriali, ma ha anche aperto nuove possibilità produttive, rendendo economicamente redditizi i pezzi complessi prodotti in serie.
 

In breve, Mikron ha agito come catalizzatore nell'automazione della lavorazione di precisione, dall'orologeria e dalla micro-lavorazione fino ai componenti automobilistici di sicurezza, offrendo ai produttori vantaggi in termini di tempi, costi e qualità.

 

Posizione di mercato e punti di forza delle macchine utensili Mikron

Mikron è uno specialista di alto livello nel mondo delle macchine utensili e affronta la concorrenza sia dei grandi produttori generalisti sia degli operatori di nicchia.

Piuttosto che competere sui volumi con i produttori universali, Mikron si è creata una reputazione grazie alle soluzioni personalizzate ad alta produttività.
 

Oggi il gruppo è considerato un punto di riferimento nelle apparecchiature per la lavorazione ad alta precisione, in particolare per la produzione di massa di pezzi complessi.

I principali concorrenti nel settore del centro lavoro CNC a 5 assi ad alta velocità, HSM, includono aziende come DMG Mori, Hermle e Makino.

Nel settore delle macchine transfer e di assemblaggio, Mikron affronta la concorrenza di altri specialisti europei, tra cui Pfiffner, Hydromat e Bihler, ma mantiene un vantaggio tecnologico nei pezzi piccoli e di alta precisione.
 

Numerosi vantaggi distintivi spiegano perché i produttori scelgono Mikron.

 

Precisione svizzera e qualità duratura

Storicamente focalizzata sull'industria orologiera, Mikron ha collocato la precisione al centro delle proprie macchine.

Esse offrono tolleranze di pochi micron anche durante cicli prolungati, rappresentando una garanzia di affidabilità per la produzione critica nei settori medicale, aerospaziale e industriale.
 

Il design robusto garantisce longevità e stabilità, rendendo gli investimenti redditizi per molti anni.

 

Produttività di massa senza pari

Mikron Machining offre soluzioni in grado di produrre a ritmi estremamente elevati, pari a centinaia di pezzi al minuto, e di automatizzare completamente i flussi di lavoro.

Questa produttività impareggiabile, unita a un basso tasso di scarti grazie alla qualità della lavorazione, distingue Mikron sul mercato.
 

Ad esempio, la macchina transfer Multistar di Mikron può integrare più di 20 stazioni operative contemporaneamente, moltiplicando la produzione rispetto ai centri di lavoro convenzionali.

 

Innovazione e specializzazione

Mikron è stata spesso pioniera, in particolare nella fresatura CNC ad alta velocità HSM a partire dagli anni Novanta.
 

Piuttosto che coprire l'intera gamma delle macchine utensili, il produttore si concentra su mercati di nicchia, tra cui la micro-lavorazione, i sistemi transfer rotativi e i centri compatti 5 assi.

In questi ambiti fornisce soluzioni innovative, come motori di coppia installati sugli assi rotativi e software integrati per il monitoraggio degli utensili.

Questa competenza mirata rappresenta una garanzia di prestazioni per i clienti le cui esigenze corrispondono a tali nicchie.

 

Soluzioni integrate e personalizzazione

Mikron non si limita a fornire macchine standard, ma propone sistemi chiavi in mano con stazioni automatizzate di carico e scarico, controllo in linea e adattamenti specifici al prodotto del cliente.
 

La divisione Mikron Tool produce utensili da taglio ottimizzati per le proprie macchine, garantendo un abbinamento perfetto tra macchina e utensile.

Questa integrazione verticale, che comprende macchina, utensile e software, consente di raggiungere livelli di efficienza più elevati rispetto a una configurazione composta da diversi fornitori.

 

Assistenza e servizio globale

I produttori apprezzano la continuità dell'assistenza, in particolare la disponibilità dei pezzi di ricambio, che rende queste macchine particolarmente interessanti anche sul mercato dell'usato.
 

Inoltre, le macchine utensili Mikron sono particolarmente adatte al ricondizionamento, una scelta opportuna per prolungarne la vita utile mantenendo un elevato livello di prestazioni.
 

In sintesi, Mikron non si posiziona sulla base dei volumi di vendita, ma sul valore aggiunto delle proprie apparecchiature per le applicazioni più esigenti.

I produttori scelgono Mikron quando cercano precisione estrema, elevata produttività e produzione di massa automatizzata.

Questo posizionamento ha permesso al produttore di conquistare la fedeltà dei clienti nei settori in cui la qualità ha la precedenza sul prezzo unitario e di prosperare nonostante la concorrenza di aziende più generaliste.

 

Mercato di seconda mano per le macchine CNC Mikron

Data la longevità e la qualità delle macchine Mikron, intorno al marchio si è sviluppato un vasto mercato usato macchine utensili.

Numerosi modelli, sia convenzionali sia CNC, sono disponibili di seconda mano, offrendo ai produttori e agli artigiani opportunità interessanti.
 

Tra gli esempi figurano le fresatrici usate WF21 e WF3 degli anni Ottanta, i più recenti centri di lavoro VCE Pro e HSM, le famose dentatrici 102 e diversi sistemi transfer, tutti regolarmente disponibili presso rivenditori specializzati.
 

Mikron è oggi un marchio imprescindibile, con una grande quantità di attrezzature disponibili sul mercato dell'usato, spesso revisionate da esperti per offrire una qualità vicina a quella di una macchina nuova.

 

Vantaggi dell'acquisto di seconda mano

Le macchine Mikron, rinomate per la loro robustezza, resistono generalmente molto bene alla prova del tempo.

Una macchina revisionata può recuperare una precisione vicina a quella originale.
 

Optare per un centro di lavoro usato Mikron significa soprattutto poter contare sulla disponibilità immediata: non sono necessari lunghi tempi di produzione e la macchina può diventare operativa in poche settimane.

Alcuni modelli di seconda mano possono inoltre risultare più semplici da utilizzare, come le macchine convenzionali destinate alla formazione o a esigenze occasionali.
 

Infine, l'acquisto di seconda mano riduce lo sconto in caso di rivendita. Poiché l'apparecchiatura ha già subito la maggior parte della perdita di valore, l'investitore corre un rischio inferiore di perdita economica qualora decida di rivendere la macchina in seguito.

 

Tendenze del mercato

I centri di lavoro Mikron 5 assi, appartenenti alle serie UCP, HSM e ad altre gamme prodotte tra il 2000 e il 2010, sono molto apprezzati sul mercato di seconda mano, poiché offrono prestazioni ancora attuali.
 

Allo stesso modo, le dentatrici Mikron d'epoca della serie 102 continuano a essere ricercate da laboratori indipendenti e scuole di orologeria, contribuendo a mantenerne elevato il valore.

Diverse aziende si sono specializzate nella ricostruzione delle macchine Mikron, in particolare in Svizzera e in Francia, fornendo modelli ricondizionati con garanzia e interventi quali la sostituzione delle viti a ricircolo di sfere e l'aggiornamento del controllo numerico.

 

Punti da tenere sotto controllo

L'acquisto di seconda mano richiede alcune verifiche. È fondamentale controllare il pedigree della macchina, il numero di ore di funzionamento, le precedenti condizioni di utilizzo e la manutenzione effettuata.

Una macchina impiegata in una produzione intensiva 24 ore su 24 e 7 giorni su 7 potrebbe richiedere una revisione completa, comprendente la sostituzione del mandrino o delle guide, per ripristinare le prestazioni iniziali.
 

Occorre inoltre garantire la disponibilità dei pezzi di ricambio. Mikron fornisce ancora alcuni componenti per i modelli più datati e l'acquisizione da parte di GF agevola l'accesso ai ricambi per i centri di lavoro più recenti.
 

Per le macchine molto vecchie, tuttavia, potrebbe essere necessario ricorrere a scorte alternative o alla produzione personalizzata di componenti.

È inoltre opportuno valutare gli aggiornamenti tecnologici. Ad esempio, una Mikron degli anni Novanta con un vecchio controllo CNC Heidenhain potrebbe beneficiare di un aggiornamento del CNC per migliorare l'integrazione con sistemi CAD/CAM moderni e connessioni di rete.
 

Nonostante queste precauzioni, investire in un centro di lavoro usato Mikron rappresenta spesso una scelta eccellente per chi desidera beneficiare della precisione leggendaria del marchio, soprattutto perché queste macchine mantengono un valore di rivendita stabile.

 

Le iconiche macchine utensili Mikron rivendute da Kraffter Machine Tools

Per illustrare l'approccio tecnologico di Mikron, Kraffter Machine Tools propone di analizzare quattro macchine rappresentative.

Ognuna di esse incarna un aspetto del know-how dell'azienda, dai centri di lavoro CNC ad alte prestazioni alle macchine micromeccaniche convenzionali.

 

Mikron UCP 600 Vario: Centro di lavoro CNC

Mikron UCP 600 Vario è un centro di lavoro verticale con 5 assi simultanei, progettato per operazioni di lavorazione complesse che coinvolgono un singolo pezzo.

Sviluppato durante il periodo GF AgieCharmilles, negli anni 2000, questo modello illustra l'incontro tra alta precisione e automazione.
 

La configurazione UCP, Universal Machining Center, è stata progettata per la massima versatilità. La macchina può eseguire operazioni di fresatura CNC ad alta velocità su stampi e produrre in serie pezzi prismatici con più facce in un unico ciclo.

Il nome Vario indica un'architettura modulare che permette di adattare la macchina attraverso diverse configurazioni di mandrino, magazzino utensili e sistema pallet, a seconda delle esigenze del cliente.
 

La UCP 600 Vario rappresenta uno dei modelli più conosciuti nel segmento 5 assi Mikron.

 

Applicazioni specifiche

La UCP 600 Vario è particolarmente adatta alla lavorazione continua su cinque lati o con 5 assi simultanei di pezzi complessi.
 

Nel settore aerospaziale, ad esempio, può lavorare pale di turbine o componenti di motori che richiedono contorni tridimensionali ad alta precisione.

Nell'ingegneria meccanica generale eccelle nella produzione di stampi e utensili, ambito nel quale è necessario lavorare cavità profonde e superfici curve in un unico posizionamento.

Il cambio pallet rende la macchina adatta anche alla produzione automatizzata di lotti di pezzi prismatici, come componenti idraulici, impianti medici e casse di orologi di alta gamma.

La possibilità di scegliere diversi mandrini, tra cui una versione standard e una versione HSM capace di raggiungere 42.000 giri al minuto, rende questo centro di lavoro CNC adatto a materiali che spaziano dall'alluminio all'acciaio temprato.

 

Vantaggi e punti di forza

Questa macchina offre un compromesso ottimale tra flessibilità e prestazioni.

Grazie agli assi rotativi ad azionamento diretto, il posizionamento angolare è estremamente rapido e preciso, riducendo i tempi di inattività durante la lavorazione su più lati.
 

Il telaio compatto della UCP 600 Vario assicura una buona rigidità e facilita l'accessibilità, collocando l'operatore vicino al tavolo nonostante le dimensioni complessive degli assi.
 

Il mandrino veloce e l'elevata accelerazione degli assi garantiscono un'alta produttività nella fresatura tridimensionale e nelle operazioni HPC, High Performance Cutting.

Inoltre, l'integrazione di soluzioni di automazione, pallet, sonde di misura e sistemi per l'evacuazione dei trucioli rende la UCP 600 Vario una cella produttiva completa, capace di funzionare 24 ore al giorno.
 

In sintesi, questo modello Mikron 5 assi viene scelto per la precisione, la modularità della configurazione Vario e la capacità di automazione in un formato relativamente compatto.

 

Mikron HSM 800: centro di lavoro ad alta velocità

Mikron HSM 800 è un centro di lavoro verticale High Speed Milling, progettato per la lavorazione di pezzi che richiedono finiture molto accurate ed esecuzione rapida.

Lanciato all'inizio degli anni 2000, fu uno dei modelli di punta che consolidarono la reputazione di Mikron GF nel campo della fresatura ad alta velocità per stampi e applicazioni di precisione.
 

Si tratta di una macchina a tre assi, anche se fu realizzata una versione HSM 800 U con 5 assi e tavola inclinabile, progettata per mantenere elevate prestazioni dinamiche anche durante la lavorazione di pezzi pesanti.

 

Applicazioni specifiche

Mikron HSM 800 è particolarmente apprezzata nella produzione di stampi e matrici.
 

Il mandrino da 36.000 giri al minuto permette di lavorare elettrodi in grafite o rame con grande finezza, realizzare incisioni e microstrutture e lucidare superfici complesse mediante fresatura CNC, riducendo così la necessità di lucidatura manuale degli stampi.
 

La macchina viene utilizzata anche per la lavorazione di componenti ad alta precisione nel settore aerospaziale, ad esempio elementi di strumenti di bordo in alluminio, per i quali la qualità superficiale e la conformità alle geometrie tridimensionali sono fondamentali.

Nel settore medicale, HSM 800 può produrre impianti ortopedici e strumenti per la produzione di impianti, applicazioni nelle quali è necessario combinare una finitura superficiale eccellente con una grande precisione dimensionale.

La capacità di gestire pezzi pesanti mantenendo la precisione rende questo modello una soluzione popolare per la lavorazione di basi per utensili e piastre per cavità di stampi realizzate in acciaio temprato.

 

Vantaggi e punti di forza

La forza della HSM 800 risiede nella velocità di esecuzione e nella qualità della finitura ottenuta.
 

Grazie alle velocità di taglio estremamente elevate, la macchina riduce notevolmente i tempi del ciclo di finitura e, per alcuni stampi complessi, consente persino la lavorazione diretta senza ricorrere all'elettroerosione.

La rigidità della struttura e la capacità di gestire carichi pesanti assicurano che non sia necessario scegliere tra precisione e dimensioni del pezzo.

Gli utilizzatori sottolineano inoltre l'eccezionale qualità superficiale ottenuta grazie alla stabilità del mandrino e alle passate piccole e rapide, spesso sufficienti per rendere il pezzo pronto all'uso senza ulteriori ritocchi.
 

La HSM 800 si distingue anche per l'affidabilità. È una macchina progettata per funzionare continuamente ad alta velocità, con sofisticati sistemi di raffreddamento e monitoraggio destinati a evitare derive termiche.
 

Il design ergonomico, il facile accesso al tavolo e la programmazione orientata all'officina, insieme al supporto di GF e Mikron, hanno convinto molte officine di stampaggio a investire in questa soluzione che permette di risparmiare tempo e migliorare la precisione.

 

Mikron 102.04: dentatrice a creatore per ingranaggi

Mikron 102.04 è una dentatrice tradizionale per piccoli ingranaggi, emblematica della storica esperienza di Mikron nell'orologeria e nella micromeccanica.
 

Introdotta a metà del XX secolo, questa macchina semiautomatica, dotata di camme e ingranaggi intercambiabili, ha equipaggiato numerose officine per la produzione di ingranaggi destinati a orologi, contatori e dispositivi meccanici.

Compatta e robusta, Mikron 102.04 si basa sul principio della dentatura: una fresa cilindrica elicoidale, chiamata creatore, genera il profilo dei denti ruotando in modo sincronizzato con il pezzo.

 

Applicazioni specifiche

Mikron 102.04 è stata ampiamente utilizzata nell'industria orologiera per produrre treni di ingranaggi, pignoni di barile e ruote dentate.
 

La precisione di taglio era sufficiente a ottenere la qualità richiesta nell'orologeria, con una corretta finitura superficiale del dente.

La macchina veniva utilizzata anche nelle officine che producevano contatori meccanici, meccanismi per strumenti come bilance e tachimetri e piccoli ingranaggi destinati ai settori aerospaziale e della difesa, ad esempio per meccanismi di puntamento.

Sebbene sia datata, questa dentatrice continua a essere importante per piccole produzioni e prototipi di ingranaggi di precisione, nei casi in cui l'investimento in un moderno sistema CNC non sarebbe giustificato.

Alcuni artigiani la utilizzano ancora per restaurare oggetti d'epoca, vecchi orologi e automi, producendo ingranaggi secondo metodi tradizionali.

 

Vantaggi e punti di forza

Il principale vantaggio di Mikron 102.04 è rappresentato dalla semplicità e dall'affidabilità.
 

Una volta configurata, la macchina produce denti di ingranaggio precisi e ripetibili senza richiedere componenti elettronici.

La struttura in ghisa offre grande stabilità e lunga durata. Molti esemplari sono ancora in funzione decenni dopo la produzione, dimostrando la qualità costruttiva di Mikron.

La macchina è relativamente versatile nel proprio ambito. Con gli accessori appropriati può lavorare ingranaggi diritti, elicoidali e a vite senza fine in una gamma dimensionale sufficientemente ampia per la micromeccanica.

Offre inoltre un ritorno sull'investimento particolarmente favorevole, con costi di manutenzione minimi e alta produttività nella produzione di pezzi piccoli grazie a un semplice ciclo automatico.
 

Per un'officina che ne padroneggia le regolazioni, Mikron 102.04 rimane una macchina da taglio compatta, robusta e precisa, espressione di un'epoca nella quale la meccanica di precisione era predominante.

 

Mikron 102.05 MPS: macchina per il taglio di ingranaggi

Mikron 102.05 MPS rappresenta l'evoluzione modernizzata del modello precedente, incorporando miglioramenti destinati alla produzione in serie e alla precisione.

Il suffisso MPS è l'acronimo di Multi Programme System e indica la presenza di un controllo del ciclo più avanzato e una parziale digitalizzazione dei movimenti.
 

Introdotta verso la fine degli anni Settanta, questa versione aggiunse funzioni di automazione che ridussero l'intervento dell'operatore e migliorarono la regolarità della dentatura.
 

Esternamente, la 102.05 è molto simile alla 102.04, a eccezione dell'aggiunta di elementi di controllo elettrici.

 

Applicazioni specifiche

Come la 102.04, questa macchina è progettata per la produzione di piccoli ingranaggi di precisione.

La 102.05 MPS fu ampiamente utilizzata nelle moderne fabbriche di orologi alla fine del XX secolo, quando l'aumento dei volumi produttivi richiese una maggiore automazione.
 

Fu inoltre impiegata nelle linee di produzione di contachilometri e indicatori per cruscotti automobilistici. Fino agli anni Novanta, molti di questi dispositivi erano ancora meccanici.

Nel settore medicale, alcune aziende la utilizzarono per produrre piccoli ingranaggi destinati a pompe o strumenti chirurgici.

La precisione e la ripetibilità resero la macchina adatta agli ingranaggi che richiedevano poche regolazioni successive alla lavorazione.

Per la formazione tecnica e la prototipazione di ingranaggi, la 102.05 offre inoltre un compromesso tra una macchina completamente manuale e un costoso sistema CNC.
 

Fu utilizzata anche nelle officine per la produzione di utensili, dove permetteva di creare pignoni specifici destinati a progetti di sviluppo.

 

Vantaggi e punti di forza

Mikron 102.05 MPS offre una maggiore produttività rispetto al modello precedente grazie al controllo del ciclo. L'operatore può avviare un programma di dentatura e dedicarsi ad altre attività durante l'esecuzione, mentre la 102.04 richiede una supervisione più frequente.
 

La qualità della dentatura viene migliorata dalla possibilità di eseguire diverse passate controllate, garantendo una finitura migliore e profili dei denti più precisi.

La macchina beneficia degli stessi vantaggi meccanici della 102.04, tra cui stabilità e longevità, ma riduce il rischio di errore umano poiché i parametri del ciclo vengono memorizzati nel sistema MPS.

Per un'azienda, questa macchina rappresentò un primo passo verso l'automazione senza richiedere un investimento iniziale troppo elevato.

Fu infatti una soluzione relativamente economica per aumentare i volumi di produzione dell'industria orologiera negli anni Ottanta.
 

Ancora oggi è possibile trovare macchine Mikron 102.05 MPS ricondizionate e operative in officine specializzate, dimostrando che questi modelli rimangono tecnicamente rilevanti ed economicamente interessanti in specifiche nicchie del mercato della dentatura di precisione.

 

Perché acquistare un Centro di lavoro CNC usato Mikron

Acquistare un centro di lavoro CNC usato consente di accedere alla qualità costruttiva e alla precisione del marchio Mikron con un investimento inferiore rispetto a una macchina nuova.
 

Un centro di lavoro CNC usato ben mantenuto può offrire ancora elevata precisione, affidabilità meccanica e ottima produttività, in particolare quando viene sottoposto a ispezione, manutenzione e ricondizionamento da parte di un professionista specializzato.
 

Che si tratti di un modello 5 assi Mikron, di una configurazione Mikron 5 assi, di un sistema HSM o di un centro lavoro CNC equipaggiato con CNC Heidenhain, è importante verificare attentamente le condizioni del mandrino, degli assi, delle guide, degli utensili e dei sistemi di controllo.
 

Affidarsi a uno specialista permette di scegliere un centro di lavoro usato adatto alle proprie esigenze di fresatura, fresatura CNC, micro-lavorazione o produzione in serie, ottenendo una soluzione pronta a integrarsi nel processo produttivo.