Il nostro stock di macchine utensili in vendita : Centro di tornitura fresatura

Un centro di tornitura-fresatura è una macchina utensile CNC in grado di combinare tornitura e fresatura in un unico serraggio. In parole povere, consente di lavorare pezzi complessi - cilindrici, prismatici o completamente irregolari - senza bisogno di smontarli o spostarli da una macchina all'altra. Il risultato: risparmio di tempo, massima precisione e riduzione delle manipolazioni.

Si parla spesso di macchine multitasking, perché possono fare tutto: forare, alesare, spianare, smussare, filettare, scanalare, tornire diametri interni o esterni e persino lavorare forme 3D. Il tutto con un controllo numerico che gestisce in tempo reale gli assi lineari, rotativi, i mandrini e gli utensili. Questi centri sono molto richiesti nei settori aeronautico, medico, automobilistico e meccanico in generale, dove precisione e produttività sono fondamentali.

Che si tratti di produrre un pezzo semplice in serie o di lavorare un componente tecnico con geometrie complesse, il centro di tornitura-fresatura è oggi un alleato indispensabile della lavorazione moderna.

I centri di tornitura-fresatura sono disponibili in diverse configurazioni a seconda del numero di assi e delle funzioni integrate:

3 assi: si tratta generalmente di torni CNC dotati di utensili motorizzati per operazioni di fresatura semplici. Sono dotati degli assi lineari X e Z per la tornitura, nonché di un asse C sul mandrino che consente di indexare il pezzo in rotazione per la foratura o la fresatura laterale. Questa configurazione di base offre già prospettive di lavorazione senza riposizionamento, combinando la tornitura e alcune operazioni di fresatura.

4 assi: oltre agli assi X, Z e C, integrano generalmente un asse Y. L'asse Y consente di decentrare l'utensile rispetto all'asse di rotazione, consentendo operazioni di fresatura o foratura eccentriche più complesse (scanalature, forature fuori asse, ecc.). Questa configurazione offre una maggiore flessibilità rispetto a un 3 assi, senza tuttavia raggiungere la complessità di una vera testa orientabile.

5 assi: combinano 3 assi lineari (X, Y, Z) e 2 assi rotativi supplementari (spesso indicati con A e B, o B e C) per consentire la lavorazione simultanea su 5 assi. In pratica, si aggiunge la rotazione della testa di lavorazione (asse B) e una rotazione continua del pezzo (asse C), il che facilita la lavorazione di pezzi con geometrie molto complesse in un unico serraggio. In questo modo è possibile eseguire la tornitura e la fresatura multiasse su un'unica macchina, con la possibilità di inclinare l'utensile o il pezzo per lavorare con diverse angolazioni.

Macchine multitasking: il termine multitasking indica i centri di tornitura-fresatura più versatili, che combinano diverse funzioni e sono spesso dotati di più elementi di lavorazione (doppia mandrino, torrette multiple, testa girevole). Queste attrezzature combinano le funzionalità del centro di lavorazione (fresatura) e del tornio classico in un'unica macchina. Spesso integrano più assi, mandrini e utensili per eseguire una moltitudine di operazioni (tornitura, fresatura, maschiatura, troncatura, foratura, filettatura, ecc.) con grande flessibilità. La loro dimensione multitasking è ideale per lavorare un pezzo completo senza rilavorazioni, il che le rende interessanti per le officine che desiderano aumentare la produttività e ottimizzare lo spazio. Infatti, perché acquistare più attrezzature quando una sola può essere sufficiente raggruppando tutti i processi?

Da un punto di vista tecnico, queste macchine combinano gli elementi chiave del tornio e del centro di lavoro CNC.

Tra le caratteristiche comuni:

Mandrino principale: è il cuore della tornitura. Il mandrino sostiene il pezzo (mandrino o pinza) e offre elevate velocità di rotazione per le operazioni di tornitura. Il mandrino principale è motorizzato da un potente sistema di azionamento (elettromandrino) e può ruotare a velocità tipiche comprese tra 3000 e 6000 giri/min a seconda del diametro e della potenza richiesta. Molti integrano anche un contromandrino (o secondo mandrino) di fronte al mandrino principale, che consente di riprendere il pezzo dall'altro lato per lavorare il secondo fianco senza smontarlo. Ogni mandrino è dotato di un asse C CNC che consente di posizionarlo con una precisione angolare elevata (0,001°), indispensabile per sincronizzare le operazioni di fresatura.

Utensili e magazzino utensili: per quanto riguarda la fresatura, esistono due filosofie. Sui centri più avanzati si trova una testa di fresatura orientabile (asse B) dotata di un cambi utensili automatico (ATC), simile a un centro di lavorazione. Grazie a questa grande capacità, eseguire più operazioni in sequenza senza intervento umano è un gioco da ragazzi. Sui centri più compatti si trova invece una torretta portautensili motorizzata che può eseguire operazioni di fresatura più limitate; in questo caso, la torretta integra un numero fisso di utensili rotanti (ad es. 12 utensili motorizzati) invece di un magazzino separato. Indipendentemente dall'architettura, la velocità di rotazione degli utensili di fresatura raggiunge spesso 5000-12000 giri/min e la potenza di fresatura può variare da ~10 kW sulle macchine medie a oltre 20 kW sui modelli pesanti.

Corsa di lavoro e capacità di lavorazione: gli spostamenti in X, Y, Z determinano il volume lavorabile. Su un centro di tornitura e fresatura di medie dimensioni, si riscontrano tipicamente 400-500 mm di corsa X, 150-250 mm di corsa Y e 800-1300 mm di corsa Z. La capacità di tornitura (diametro e lunghezza massima lavorabili) dipende dalla struttura del telaio: un modello compatto come l'NTX1000 torna pezzi fino a ~Ø370–430 mm su ~400–800 mm di lunghezza, mentre uno Smart Turn 1200 di Biglia ammette Ø750 mm in scansione per ~1250 mm di lunghezza. Questi valori influenzano la scelta della macchina in funzione delle dimensioni e del peso dei prodotti da lavorare.

Controllo numerico (CNC): la complessità di questi centri richiede un CNC potente, in grado di gestire l'interpolazione simultanea di più assi. I costruttori offrono generalmente la possibilità di scegliere tra diversi controlli numerici industriali riconosciuti, in particolare Siemens o Fanuc, o anche CNC proprietari. Il CNC gestisce anche funzionalità avanzate indispensabili su questi centri: sincronizzazione degli assi (ad es. seguire la rotazione C per la fresatura in rotazione), gestione del cambio utensili, sonde di misura integrate, ecc.

I centri di tornitura-fresatura trovano applicazione in numerosi settori esigenti, grazie alla loro versatilità e precisione:

• Nel settore aeronautico, ad esempio, un centro di tornitura-fresatura consente di lavorare in un unico ciclo pezzi quali componenti di turbine, parti strutturali complesse in leghe leggere (alette di reattori, blocchi idraulici di forma organica, ecc.).
• Nel settore medico, la capacità di concatenare tornitura e fresatura garantisce la produzione precisa di forme anatomiche (anca, ginocchio, impianti dentali) con una finitura eccellente.
• Il settore automobilistico li utilizza per realizzare componenti di alta precisione, parti di motori (alberi, scatole del cambio, iniettori...), stampi, prototipi complessi, in grandi serie, dove la rapidità di esecuzione fa la differenza.
• Nel settore meccanico agricolo o energetico, vengono utilizzati per la lavorazione di prodotti voluminosi (corpi valvole, parti di pompe, trasmissioni) in modo completamente automatizzato.
• Senza dimenticare il settore ferroviario, l'energia, il settore spaziale e la meccanica generale, ecc... In sintesi, ogni volta che un'industria richiede la lavorazione ad alta velocità di componenti complessi o di alta precisione, i centri di tornitura-fresatura sono una soluzione privilegiata.

Nel mondo della lavorazione con tornitura e fresatura, alcuni marchi si sono costruiti una solida reputazione tra i professionisti.

Il produttore DMG MORI è uno dei leader mondiali indiscussi, risultato della fusione tra la giapponese Mori Seiki e la tedesca Gildemeister. Questo gruppo tedesco-giapponese si posiziona nella Top 3 dei migliori produttori di macchine CNC al mondo. È rinomato per le sue soluzioni innovative (5 assi simultanei, integrazione dell'automazione, stampante 3D ibrida in metallo, ecc.) e l'alta qualità dei suoi prodotti. I centri DMG MORI (ad esempio le serie NTX, NT o CTX) sono molto apprezzati nei settori aeronautico, medico e micromeccanico per la loro precisione e affidabilità.

Un altro importante produttore, il giapponese OKUMA, è uno dei più rinomati produttori storici di macchine utensili (insieme a Mazak, Mori Seiki, ecc.). Okuma è rinomata per la robustezza dei suoi torni multifunzione Multus e MacTurn, nonché per la particolarità di sviluppare internamente i propri controlli numerici (OSP). Le macchine Okuma si distinguono per l'eccellente controllo della termo-stabilità e la grande rigidità, che le rendono molto efficienti nella lavorazione intensiva. Okuma è molto presente nel settore automobilistico ed energetico, dove le sue macchine garantiscono una produzione affidabile 24 ore su 24, 7 giorni su 7.

In Europa, il produttore BIGLIA si è affermato come uno dei leader italiani nel settore dei torni CNC. Biglia è rinomata per i suoi torni a due mandrini e i suoi centri multitasking, robusti e innovativi. La gamma Smart Turn illustra il know-how di Biglia nell'integrazione della fresatura a 5 assi su torni tradizionali, offrendo alle PMI e alle grandi aziende soluzioni produttive a un costo spesso inferiore a quello dei dispositivi tedeschi e giapponesi. Le macchine Biglia, molto diffuse in Europa, sono apprezzate per la loro affidabilità meccanica e l'utilizzo di componenti standard riconosciuti (controlli Fanuc, ecc.), che garantiscono una manutenzione a lungo termine. In sintesi, il mercato è dominato da alcuni costruttori di fama internazionale, garanti di un servizio e di una competenza collaudata, che sono criteri importanti per gli industriali al momento dell'investimento.

Il Mori Seiki NTX1000 SZ (prima generazione di NTX) è un esempio di macchina compatta di alta gamma che combina una testa B a 5 assi e una torretta per massimizzare il numero di utensili disponibili (76 in magazzino + utensili torretta) e la simultaneità di lavorazione. Il suo design a doppio mandrino/doppio utensile consente, ad esempio, di lavorare in parallelo su un elemento principale e su un altro in contromandrino per ridurre i tempi di fermo macchina.

La DMG MORI NTX 1000 di seconda generazione incarna lo stato dell'arte attuale: integra i miglioramenti di DMG MORI in termini di ergonomia (interfaccia CELOS su touch screen), velocità di rotazione elevate in fresatura (12k o addirittura 20k giri/min) e automazione (possibilità di integrazione di robot o sistemi di pallet). Il suo telaio monoblocco di costruzione molto rigido lo rende la scelta ideale per produzioni di alta precisione (ad esempio, impianti medici o piccoli componenti aeronautici).

L'Okuma Multus B300-W opta invece per un'architettura senza torretta inferiore, ma con la massima rigidità sulla testa B e un'eccellente precisione. Okuma punta sul suo controllo OSP di produzione propria e sulla sua tecnologia di bilanciamento termico (Thermo-Friendly) per garantire un'elevata stabilità dimensionale.

Il Biglia Smart Turn B1200S si distingue per una maggiore capacità di lavorazione (pezzi fino a 1,26 m) e un'elevata potenza di tornitura (mandrini da 30 kW): è un modello pensato per pezzi di grandi dimensioni, molto apprezzato nella meccanica generale in Europa. Biglia ha dotato questo modello di una testa a 5 assi ad alte prestazioni, mantenendo l'interfaccia Fanuc familiare alle officine: un compromesso efficace tra innovazione e semplicità d'uso.

Ciascuno di questi modelli illustra scelte tecnologiche diverse (doppia torretta vs. testa singola, priorità alla compattezza vs. alla capacità), consentendo agli utenti di selezionare la macchina più adatta alle specificità dei loro prodotti (dimensioni, peso, complessità, ecc.) e alla loro organizzazione produttiva.

Disponibilità di macchine usate:

In Francia e in Europa, operatori specializzati in macchine usate offrono regolarmente centri multitasking di grandi marche, garantendo una solida tracciabilità. Kraffter Machine Tools presenta a questo titolo uno stock aggiornato di centri di tornitura-fresatura usati di tutte le marche (DMG MORI, OKUMA, BIGLIA, ecc.)​.

Vantaggi e svantaggi di un acquisto usato:

L'acquisto di una macchina usata presenta diversi vantaggi.

Il primo è ovviamente il costo ridotto rispetto al nuovo: una macchina usata ben scelta può offrire prestazioni simili a quelle di una macchina nuova a un prezzo notevolmente inferiore. Ciò consente a un'azienda di accedere a una tecnologia multitasking a 5 assi che forse non avrebbe potuto permettersi nuova, oppure di aumentare la propria capacità produttiva a un costo inferiore.

Un altro vantaggio è la disponibilità immediata: mentre una macchina nuova può richiedere tempi di produzione e consegna (diversi mesi), una macchina usata è disponibile a magazzino e generalmente consegnabile in tempi rapidi, il che può essere fondamentale per far fronte a un picco di attività.

Tra gli svantaggi, il rischio principale è legato allo stato tecnico della macchina. Una macchina usata ha una storia (ore di produzione, eventuali urti, usura) che può causare guasti o imprecisioni se non è stata sottoposta a una corretta manutenzione. È quindi necessario assicurarsi che la macchina sia stata correttamente rimessa in funzione da un rivenditore specializzato e riconosciuto di macchine utensili usate, in grado di eseguire i lavori necessari (lavori meccanici, elettrici, pneumatici, idraulici) prima della vendita.

Criteri da verificare prima dell'acquisto:

Prima di finalizzare l'acquisto di un centro di tornitura-fresatura usato, si consiglia vivamente di procedere a un'ispezione completa della macchina. L'ideale sarebbe vedere la macchina in funzione presso il venditore. Ciò consente di verificare il corretto funzionamento degli assi, del mandrino, del cambio utensili, della lubrificazione, ecc. Tra i punti da controllare: il gioco degli assi (backlash, usura delle viti a sfere e delle guide), la geometria (eventualmente eseguire un test su un pezzo per controllare la precisione ottenuta), lo stato del mandrino (ascoltare i cuscinetti ad alta velocità, verificare il gioco assiale), lo stato della torretta o della testa B (ripetibilità del perno, bloccaggio) e il corretto funzionamento dei cambi utensili. È inoltre possibile consultare il numero di ore di lavorazione registrate dal contatore. 

Una volta effettuati questi controlli, è possibile acquistare in tutta tranquillità, con cognizione di causa.

Data la complessità di queste macchine, molti industriali si rivolgono a specialisti dell'usato per acquistare o rivendere il proprio centro di tornitura-fresatura. Kraffter Machine Tools è uno specialista nel commercio internazionale di macchine utensili usate. Il vantaggio di avvalersi della nostra competenza è duplice: da un lato, conosciamo i prezzi e possiamo consigliare il modello più adatto alle esigenze e al budget, dall'altro, offriamo un'assistenza completa all'acquirente per la logistica (che è una vera e propria questione da specialisti).

Affidandosi a un esperto, si riduce al minimo il rischio di acquistare una macchina in cattive condizioni, poiché la avremo ispezionata ed eventualmente rimessa a punto. 

I centri di tornitura-fresatura si impongono come macchine strategiche per migliorare la produttività e la versatilità nella lavorazione. Optando per l'usato ricondizionato, le aziende industriali dispongono oggi di un'ampia gamma di soluzioni per integrare la lavorazione multitasking. Non esitate a contattarci per ottenere consulenza, preventivi personalizzati e offerte corrispondenti alle vostre esigenze specifiche. (E anche per vendere la vostra macchina.) I nostri esperti potranno guidarvi verso la configurazione ottimale e accompagnarvi nell'implementazione di queste attrezzature ad alta tecnologia all'interno della vostra produzione.

I centri di tornitura-fresatura rappresentano un investimento significativo, ma con potenziali enormi in termini di risparmio di tempo, qualità e competitività sui vostri mercati.